Качество поверхности литья по выплавляемым моделям: факторы влияния и стратегия улучшения

Качество поверхности литья по выплавляемым моделям является одним из важных показателей для измерения качества отливок. Она не только влияет на качество внешнего вида отливок, но и напрямую связана с эксплуатационными характеристиками и сроком службы отливок. В этой статье мы подробно обсудим важность улучшения качество поверхности литья по выплавляемым моделям, почему литье по выплавляемым моделям может производить отливки с хорошим качеством поверхности, факторы, влияющие на качество поверхности литья по выплавляемым моделям, и способы улучшения качества поверхности по соответствующим вопросам.

1. Определение и значение литья по выплавляемым моделям

(1) Определение:

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой процесс точного литья металлов. В процессе сначала используется легкоплавкий материал (например, воск) для изготовления модели, а затем поверхность модели покрывается несколькими слоями огнеупорного материала для формирования оболочки типа. Восковая модель нагревается до расплавления и вытекания, чтобы получить полую оболочку, которая затем заполняется расплавленным металлом, а огнеупорный материал после охлаждения раскалывается, чтобы получить конечную металлическую деталь.

(2) Важность:

1) Высокая точность:

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать отливки с высокой точностью размеров и хорошей чистотой поверхности, что сокращает объем последующей обработки.

2) Сложная структура:

Подходит для изготовления деталей сложной формы, которые трудно формовать другими методами, например, лопаток аэрокосмических двигателей.

3) Широкий спектр материалов:

Может использоваться для различных сплавов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, высокотемпературные сплавы и т. д.

4) Экономичность:

Уменьшение комбинации деталей через всю отливку, снижение производственных затрат и повышение эффективности производства.

2. Роль отделки поверхности при литье по выплавляемым моделям

(1) Улучшение качества продукции:

Отделка поверхности непосредственно влияет на внешний вид отливки и производительность использования, высокая отделка литья имеет лучшую коррозионную стойкость и механические свойства.

(2) Сокращение последующей обработки:

Высокая степень обработки поверхности может уменьшить или исключить вторичную обработку, снизить производственные затраты и время обработки.

(3) Улучшить срок службы:

Хорошая обработка поверхности может уменьшить трение и износ деталей во время работы и продлить срок службы.

(4) Повышение конкурентоспособности на рынке:

Отливки с отличным качеством поверхности могут удовлетворить спрос на рынке более высокого класса и повысить конкурентоспособность продукции.

3. анализ причин хорошего качества качество поверхности литья по выплавляемым моделям

(1) Высокая точность восковой формы:

В процессе литья по выплавляемым моделям сначала необходимо изготовить восковую форму. Восковые формы обычно прессуются с помощью высокоточных пресс-форм, что обеспечивает точность размеров и чистоту поверхности самой восковой формы. Поскольку восковая форма воспроизводится в последующих процессах, высокая точность восковой формы непосредственно переносится на конечную отливку.

(2) Равномерное покрытие огнеупорного материала:

Поверхность восковой формы покрывается несколькими слоями огнеупорного материала, который после затвердевания и высыхания образует оболочку. Равномерное покрытие и мелкодисперсная структура огнеупорного материала помогают сформировать гладкую поверхность полости, что, в свою очередь, улучшает качество поверхности отливки.

(3) Высокотемпературный обжиг:

Перед заливкой оболочка обжигается при высокой температуре. Этот процесс не только удаляет восковую форму, но и дополнительно уплотняет материал оболочки и уменьшает дефекты поверхности, тем самым оптимизируя качество поверхности литья по выплавляемым моделям.

(4) Отсутствие поверхности раздела:

В отличие от традиционного литья в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям не имеет разделительной поверхности. Это означает, что жидкий металл не подвергается воздействию поверхности раздела в процессе заливки, что уменьшает дефекты и неровности поверхности отливки.

(5) Высокотемпературная стабильность оболочки:

Оболочки, используемые в литье по выплавляемым моделям, обычно имеют отличную высокотемпературную стабильность, которая может поддерживать стабильность формы и размера при высокой температуре, избегая дефектов поверхности отливки, вызванных деформацией оболочки во время процесса заливки.

(6) Тонкий процесс заливки:

Инвестиционное литье обычно использует гравитационное литье, вакуумное всасывание, кристаллизацию под давлением и другие процессы тонкой заливки. Эти процессы могут обеспечить плавное заполнение жидким металлом оболочки, уменьшить пористость, включения и другие дефекты, улучшить качество поверхности отливок.

4. Факторы, влияющие на качество поверхности литья по выплавляемым моделям

На качество поверхности литья по выплавляемым моделям влияет множество факторов. Ниже приводится подробное объяснение влияния процесса литья по выплавляемым моделям на качество поверхности:

(1) Влияние выбора материала на качество поверхности литья по выплавляемым моделям:

1) Тип материала оболочки:

Выбор материала оболочки оказывает непосредственное влияние на чистоту поверхности отливки. Использование штампа с высокой степенью обработки может повторить поверхность расплавленной формы, тем самым улучшая качество поверхности отливки. Кроме того, оболочка изготавливается из высокотемпературостойкого специального связующего и огнеупорных материалов, образующих огнеупорное покрытие, нанесенное на расплавленную форму, благодаря чему достигается высокая чистота поверхности полости, находящейся в непосредственном контакте с расплавленным металлом.

2) Природа расплавленного металла:

Природа расплавленного металла также влияет на качество поверхности отливки. Текучесть металла, характеристики затвердевания и взаимодействие с материалом оболочки будут влиять на качество поверхности отливки. Например, металл с хорошей текучестью может лучше заполнить полость и уменьшить дефекты поверхности.

(2) Роль технологических параметров на качество поверхности литья по выплавляемым моделям:

1) Температура заливки:

Температура заливки является важным фактором, влияющим на качество поверхности литья по выплавляемым моделям. Соответствующая температура заливки может гарантировать, что жидкий металл имеет хорошую текучесть, что помогает заполнить каждый угол полости и уменьшить дефекты, такие как пористость и усадочные отверстия, чтобы улучшить качество поверхности.

2) Скорость охлаждения:

Скорость охлаждения оказывает значительное влияние на микроструктуру и качество поверхности отливки. Медленное охлаждение снижает внутренние напряжения в отливке и помогает получить равномерную организацию и хорошее качество поверхности. Напротив, быстрое охлаждение может привести к появлению трещин или шероховатостей на поверхности отливки.

5.Анализ стратегии улучшения качества качество поверхности литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям является одним из видов процесса точного литья, и качество поверхности напрямую влияет на качество и производительность отливок. Для того чтобы улучшить качество поверхности литья по выплавляемым моделям моделям, можно использовать следующие аспекты анализа стратегии:

(1) Оптимизация материала расплавленной формы:

1) Используйте жидкий материал формы:

Жидкий формовочный материал имеет более низкую вязкость, которая может лучше заполнить деталь штампа, чтобы произвести яркую расплавленную форму с той же отделкой, что и штамп. Текучесть жидкого формовочного материала помогает уменьшить вдавленность поверхности отливки.

2) Улучшение отделки формы:

Отделка поверхности формы является основой для отделки поверхности отливки. Использование формовочного материала с высокой степенью отделки может значительно улучшить качество поверхности отливок.

(2) Улучшение процесса подготовки оболочки:

1) контроль размера частиц порошка:

Разумная градация размера частиц огнеупорного порошка, чтобы он имел лучшую плотность вкрапления и меньшую вязкость, помогает улучшить отделку оболочки.

2) Оптимизация производительности шлама:

Отрегулируйте соотношение порошка и жидкости в шламе, чтобы повысить эффективность процесса. Смачиваемость суспензии, испаряемость и желирующая усадка влияют на качество отделки оболочки.

(3) Точный контроль процесса заливки:

1) температура и скорость заливки:

Контролируйте температуру и скорость заливки, чтобы избежать дефектов поверхности, таких как пористость и трещины, вызванные слишком высокой температурой или слишком высокой скоростью.

2) Конструкция системы заливки:

Разумная конструкция системы заливки, обеспечивающая плавный поток металлической жидкости, уменьшающая воздействие на оболочку формы, чтобы получить гладкую поверхность отливки.

(4) Процесс последующей обработки:

1) Очистка поверхности:

После охлаждения отливок, проведите соответствующую очистку поверхности, такую как пескоструйная обработка, шлифовка и т.д., чтобы удалить остатки поверхности и окисленную кожу и улучшить отделку.

2) Обработка поверхности:

В соответствии с потребностями, процесс обработки поверхности, такой как полировка, нанесение покрытия и т.д., используется для дальнейшего улучшения качества поверхности литья по выплавляемым моделям.

6.Резюме

В целом, улучшение качество поверхности литья по выплавляемым моделям должно начинаться со многих аспектов. Оптимизация качества восковой формы, выбор подходящих материалов оболочки и параметров процесса, совершенствование процесса литья и другие меры позволяют эффективно улучшить качество поверхности отливок. Улучшение качества качество поверхности литья по выплавляемым моделям может не только повысить качество отливок и конкурентоспособность на рынке, но и открыть больше возможностей для развития предприятий в условиях жесткой рыночной конкуренции.