Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск?
Как предотвратить и восстановить
Нержавеющая сталь славится своей превосходной коррозионной стойкостью и уникальным блеском.Однако потеряет ли нержавеющая сталь свой блеск? У многих людей возникает этот вопрос.
Нетрудно обнаружить, что при использовании нержавеющей стали в течение определенного периода времени или при воздействии определенных сред ее блеск постепенно исчезает и даже появляются пятна ржавчины. Почему это? В этой статье будут подробно обсуждаться причины, по которым нержавеющая сталь теряет свой блеск, меры профилактики и лечения, а также научные данные, стоящие за этим.
1. Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск — анализ причин потери блеска
(1) Повреждение поверхностной оксидной пленки
Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, главным образом благодаря образованию на ее поверхности слоя плотной оксидной пленки, состоящей в основном из хрома и кислорода, обычно называемой пассивирующей пленкой. Эта пленка очень тонкая, но может эффективно препятствовать кислороду и коррозионным веществам разрушать матрицу нержавеющей стали. Однако, когда этот слой оксидной пленки в результате механического повреждения или химической коррозии, теряет ли нержавеющая сталь свой блеск? Ответ, безусловно, будет.
1) Механические повреждения:
При ежедневном использовании поверхность нержавеющей стали может быть повреждена в результате трения, царапин и других причин возникновения оксидной пленки. Например, при использовании шариков из стальной проволоки или жестких чистящих инструментов для протирки поверхности нержавеющей стали эта защитная пленка может быть повреждена. После повреждения оксидной пленки нержавеющая сталь будет подвергаться воздействию воздуха, постепенно окисляясь и теряя свой блеск.
2) Химическая коррозия:
Некоторые химические вещества, такие как хлориды, серная, азотная и другие неорганические кислоты, а также уксусная, муравьиная и другие органические кислоты, вызывают повреждение оксидной пленки на поверхности нержавеющей стали. Хлорид, в частности, чрезвычайно распространен в природе и повседневной жизни, например, в соли, соусе, дезинфицирующем средстве и так далее. Если нержавеющая сталь подвергается воздействию этих веществ в течение длительного времени без своевременной очистки, поверхностная оксидная пленка будет постепенно разрушаться, что приведет к потере блеска.
(2) Экологические факторы
Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск? Когда нержавеющая сталь подвергается длительному воздействию морской и промышленной среды, она постепенно корродирует и теряет свой блеск.
1) Морская среда:
Высокая соль и влажность морской среды чрезвычайно агрессивны для нержавеющей стали. При длительном воздействии морской среды на поверхности нержавеющей стали появляются коричневые ржавые пятна и разводы. Это происходит потому, что хлорид-ионы разрушают пассивирующую пленку на поверхности нержавеющей стали, в результате чего основной металл подвергается воздействию коррозионной среды, постепенно окисляется и ржавеет.
2) Промышленная среда:
В промышленной среде присутствует большое количество агрессивных газов и частиц, таких как диоксид серы, оксиды азота, пыль и так далее. Эти вещества прилипают к поверхности нержавеющей стали, образуя раствор электролита, ускоряя процесс коррозии и заставляя нержавеющую сталь терять свой блеск.
(3) Состав материала и различия в сортах
Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск? Да, теряет. Причина потери блеска во многом зависит от материала. Различные марки нержавеющей стали имеют значительные различия в коррозионной стойкости из-за их разного состава. К распространенным маркам нержавеющей стали относятся 200-я серия, 300-я серия, 400-я серия и т. д. Среди них 300-я серия (например, 304, 316) обладает лучшей коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома и никеля, в то время как 200-я серия и 400-я серия имеют относительно низкую коррозионную стойкость.
1) Влияние химического состава:
Помимо хрома и никеля, нержавеющая сталь содержит углерод, фосфор, серу, молибден, титан, медь, ниобий и другие элементы, содержание которых также влияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Например, молибден может повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали в хлоридной среде, в то время как сера и фосфор могут снизить ее коррозионную стойкость.
2) Влияние организационной структуры:
Организационная структура нержавеющей стали также влияет на ее коррозионную стойкость. В зависимости от организационной структуры нержавеющую сталь можно разделить на несколько категорий, таких как аустенитная, ферритная, мартенситная и дуплексная нержавеющая сталь. Среди них аустенитная нержавеющая сталь (например, 304) наиболее широко используется благодаря своей хорошей прочности и коррозионной стойкости.
2. Общие виды коррозии нержавеющей стали
Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск? Из вышесказанного мы знаем, что основная причина, по которой нержавеющая сталь теряет свой блеск, заключается в коррозии материала из нержавеющей стали, которая, в свою очередь, теряет свой блеск. Ниже будут представлены четыре распространенных вида коррозии нержавеющей стали.
(1) Межкристаллитная коррозия:
Это форма коррозии, которая происходит по краям металлических зерен. Хотя межкристаллитная коррозия не приводит к существенному изменению формы металла, она может резко снизить механические свойства конструкций и деталей и привести к внезапному выходу оборудования из строя.
(2) Питтинг:
Также известная как точечная коррозия, она характеризуется коррозией, которая концентрируется на небольшом участке поверхности металла и быстро распространяется вглубь, что в конечном итоге может привести к проникновению в металл. Питтинговая коррозия вызывается в основном дефектами на поверхности металла, которые приводят к разрушению пассивирующего слоя.
(3) Щелевая коррозия:
Возникает в среде, когда между металлом и металлом или металлом и неметаллом образуется крошечный зазор, среда внутри зазора ускоряет коррозию из-за застойного состояния потока.
(4) Коррозионное растрескивание под напряжением:
Это форма повреждения, вызванная сочетанием статических растягивающих напряжений и коррозии, которая проявляется в виде хрупкого разрушения. Оно вызывается статическими растягивающими напряжениями, условиями окружающей среды и иногда металлургическими условиями.
3. Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск — метод предотвращения потери блеска
Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск? Как предотвратить потерю блеска нержавеющей стали? Мы должны рассмотреть этот вопрос со следующих точек зрения.
(1) Правильная очистка и техническое обслуживание
1) Ежедневная уборка:
При ежедневном использовании следует избегать применения стальной проволоки, жестких чистящих инструментов и других механических повреждений поверхности из нержавеющей стали. Для очистки можно использовать мягкую ткань, губку и т.д. с нейтральным чистящим средством. После очистки необходимо вовремя ополоснуть водой и вытереть насухо, чтобы предотвратить появление остатков влаги, приводящих к коррозии.
2) Регулярное обслуживание:
Регулярный уход за нержавеющей сталью можно осуществлять с помощью специального масла или воска для ухода за нержавеющей сталью, которые наносятся на ее поверхность и образуют защитную пленку, предотвращающую окисление и коррозию.
(2) Экологический контроль
1) Избегайте жестких условий эксплуатации:
Старайтесь не подвергать нержавеющую сталь воздействию агрессивных сред, таких как морская среда и промышленная среда. Если нержавеющая сталь должна использоваться в таких средах, следует выбрать марку с более высокой коррозионной стойкостью и принять соответствующие меры защиты.
2) Вентиляция и сушка:
Вентиляция и сухость окружающей среды позволяют эффективно снизить накопление агрессивных газов и остатков влаги, уменьшая риск коррозии нержавеющей стали.
(3) Выбор подходящих материалов
1) Выберите класс в соответствии с условиями использования:
При выборе материалов из нержавеющей стали следует выбирать соответствующую марку в соответствии с требованиями окружающей среды. Например, в морской среде следует выбирать марки с хорошей устойчивостью к хлоридной коррозии, такие как 904L, 2205, 316L и т.д.; в промышленной среде следует выбирать аустенитную нержавеющую сталь с хорошей устойчивостью к коррозии, такую как 304, 316 и т.д.
2) Контроль химического состава:
В процессе производства нержавеющей стали необходимо строго контролировать химический состав, чтобы содержание хрома и никеля соответствовало установленным требованиям, при этом минимизируя содержание вредных элементов, таких как сера и фосфор, для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали.
4.Сравнение коррозионной стойкости различных марок нержавеющей стали
(1) Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом нержавеющей стали, обладающей хорошей коррозионной стойкостью, прочностью и эффективностью обработки. Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали — 304, 316 и так далее.
Среди них нержавеющая сталь 304 содержит 18% хрома и 8% никеля, широко используется в пищевой промышленности, кухонной утвари, медицинском оборудовании и других областях; нержавеющая сталь 316 на основе 304 увеличивает содержание молибдена, улучшая коррозионную стойкость в хлоридной среде, подходит для морской среды, химического оборудования и других областей.
(2) Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь в основном состоит из железа и хрома, имеет относительно низкую коррозионную стойкость, но обладает хорошей теплопроводностью и магнитными свойствами. Распространенные марки ферритной нержавеющей стали — 430 и так далее. В основном используется в бытовой технике, отделке зданий и других областях.
(3) Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь в основном состоит из железа, хрома и углерода, обладает высокой прочностью и твердостью, но плохо сопротивляется коррозии. Распространенные марки мартенситной нержавеющей стали — 410, 420 и так далее. В основном используется в режущих инструментах, подшипниках и других областях.
(4) Дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь сочетает в себе преимущества аустенитной и ферритной нержавеющей стали, обладая хорошей коррозионной стойкостью, прочностью и вязкостью. Распространенными марками дуплексной нержавеющей стали являются 2205, 2507 и так далее. В основном используется в нефтехимической промышленности, на морских платформах и в других областях.
5. Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск — после потери блеска метод обработки
Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск? Когда нержавеющая сталь теряет свой блеск, какие методы можно использовать для его восстановления? Мы должны рассмотреть этот вопрос со следующих сторон.
(1) Метод химического травления
1) Метод очистки триацидной кислотой:
Травление с использованием смеси серной, азотной и соляной кислот — один из наиболее эффективных методов удаления окисной кожи.
2) Метод травления азотной кислотой + фтористоводородная кислота:
Этот метод также является одним из лучших вариантов для удаления оксидной кожи с нержавеющей стали, однако плавиковая кислота вредна для окружающей среды и человеческого организма, поэтому работать с ней следует с осторожностью.
3) Метод щелочного кипячения и кислотного промывания соединений:
Этот метод улучшает качество маринования и потребляет меньше металла за счет того, что сначала окисленная кожица разрыхляется щелочным кипячением, а затем маринуется.
(2) Метод механической обработки
1) Дробеструйная/пескоструйная обработка:
Окисная пленка и пятна ржавчины удаляются с поверхностей при помощи абразивной обработки на высоких скоростях. Дробеструйное упрочнение улучшает шероховатость поверхности и устойчивость к истиранию, в то время как пескоструйная обработка более гибкая, но более медленная.
2) Поверхность с матовой отделкой
Если вы хотите, чтобы поверхность нержавеющей стали приобрела особый текстурный эффект, можно использовать щеточное оборудование для обработки щетками. После обработки можно нанести слой защитного масла, чтобы повысить износостойкость и блеск поверхности.
(3) Метод полировки
1) Механическая полировка:
Для полировки используйте полировальную ткань или пасту. Грубая шлифовка с последующей тонкой шлифовкой, грубая шлифовка может быть выполнена с помощью абразивной ленты 600# для удаления сварных швов и глубоких царапин, полутонкая шлифовка может быть выполнена с помощью абразивной ленты 800# для исправления швов и следов, а тонкая шлифовка может быть выполнена с помощью абразивной ленты 1000# для дальнейшей тонкой шлифовки, чтобы сделать поверхность гладкой.
На этапе полировки высокоскоростной мотор приводит в движение шерстяной круг с большим зеленым воском для зеркальной полировки, а затем поверхность полируется чистым хлопковым кругом для достижения зеркального эффекта.
2) Электролитическая полировка
Электролитическая полировка — это более сложный процесс, который позволяет добиться чрезвычайно высокой степени полировки. В этом процессе заготовки из нержавеющей стали помещаются в емкость с электролитом, который растворяет окислы и другие пятна на поверхности под воздействием тепла, генерируемого электрическим током. Процесс электролитической полировки является стабильным и эффективным и подходит для сложных и ответственных деталей.
6. Резюме
Теряет ли нержавеющая сталь свой блеск? Нержавеющая сталь, несмотря на свою превосходную коррозионную стойкость, все же может потерять блеск и даже заржаветь при неправильном использовании и уходе, а также при воздействии агрессивной окружающей среды. Узнайте о причинах, по которым нержавеющая сталь теряет блеск, о мерах профилактики и лечения, а также о научных принципах, лежащих в их основе. Вы сможете эффективно продлить срок службы нержавеющей стали и сохранить ее красоту и функциональность.
