Кастинг Заявка
Литье по выплавляемым моделям обычно подразумевает использование легкоплавких материалов (восковых материалов, пластика и т. д.) для изготовления точной легкоплавкой модели, нанесение нескольких слоев огнеупорной краски на модель, сушку и затвердевание в цельную оболочку, а затем нагревание для снятия оболочки. Затем модель запекается при высокой температуре, чтобы стать огнеупорной оболочкой. Жидкий металл (например, нержавеющая сталь, алюминий, кобальт, углеродистая сталь, латунь, бронза и т. д.) заливается в оболочку и охлаждается для формирования отливки. Этот процесс лучше всего использовать для небольших прецизионных металлических деталей со сложной геометрией.
ПРЕДАН ИННОВАЦИЯМ
За последнее десятилетие мы создали 13 поставщиков литья по выплавляемым моделям в Китае. На сегодняшний день наши поставщики имеют ежедневную производственную мощность 8 тонн. Наши детали для литья по выплавляемым моделям охватывают литье из нержавеющей стали, литье из алюминия, литье из углеродистой стали, литье из латуни, литье из бронзы, литье из кобальта, литье из инструментальной стали, литье из драгоценных металлов, специальные металлы и литье из сплавов на основе никеля.
Разнообразные и сложные формы
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает постоянные и повторяемые жесткие допуски, а также сложные каналы и профили. Многие из этих конфигураций невозможно изготовить. Например, места, которые не могут быть достигнуты станками. Достижение чистой или почти чистой формы литья может значительно снизить затраты на последующую механическую обработку. Литье по выплавляемым моделям является хорошей альтернативой сварным или сборным компонентам. Многие компоненты можно объединить в одну отливку. Чем больше компонентов объединено, тем эффективнее становится производственный процесс. Преобразование многокомпонентной сборки в единую отливку по выплавляемым моделям часто повышает точность размеров и снижает сложность детали.
Наш ассортимент материалов
Нержавеющая сталь: 302, 303, 304, 304L, 310, 316, 316L, 5360, 321, 330, 347,410, 415, 416, 420, 440C, 15-5, 17-4 и CF10MC.
Кобальт: CO6, CO12, CO21.
Углеродистая сталь: 1010, 1018, 1020, 1025, 1030, 1040, 1045, 1050, 1060,4130, 4340, 4140, 4150, 4615, 6150, 8620, 8630, 8635 и 8640
Алюминий: A356.
Латунь: C875, C876.
Инструментальная сталь: O-1, A-2, D-2, H-13, M-2, S-5 и S-7.
Никель: 47-50, UDIMET 700, HASTELLOY X и NI RESIST.
Бронза: C95400, C86500, C86300, C952 и C956.
Дуплекс: CD4MCU, 2205.
Превосходное качество продукции
Литье по выплавляемым моделям обычно может выдерживать допуски +/- 0,005 дюйма на дюйм. Однако при определенных условиях можно достичь допусков +/- 0,003. Более жесткие допуски, выходящие за рамки типичных стандартов литья по выплавляемым моделям, могут быть достигнуты с помощью процессов механической обработки. Стоимость любой детали увеличивается по мере повышения требований к ее размерной точности. Будь то литье, обработанный компонент или изготовленная деталь. Тщательный анализ конструкции позволит внести изменения в допуски, поднутрения, глухие отверстия и т. д. для достижения более высоких показателей производительности и более низких затрат на детали. Если требуются более жесткие допуски, чем допуски литья, то литье по выплавляемым моделям потребует меньше механической обработки, чем обычная литая или изготовленная деталь.