Литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы: анализ сходств и различий

Литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы как два важных процесса литья металлов, каждый из которых имеет уникальные преимущества и сферу применения. Эта статья будет из процесса, характеристики применения, преимущества и недостатки подробный анализ двух литья процесс литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы, сходства и различия.

1. сходства и различия процессов литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы

(1) Технологический процесс литья по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям, также известный как литье по выплавляемым моделям, состоит из следующих основных этапов:

1) Изготовление восковых форм:

Сначала по чертежу детали изготавливается восковая форма, которая имеет тот же размер и форму, что и конечная отливка.

2) Комбинация модулей:

Несколько восковых форм соединяются на восковом стержне, образуя модуль для последующих процессов.

3) Изготовление ракушек:

Огнеупорный материал наносится на восковой модуль, образуя керамическую оболочку, которая высушивается и затвердевает.

4) Депарафинизация:

Готовую оболочку нагревают, чтобы восковая форма расплавилась и вытекла, образовав полость.

5) Обжаривание и заливка:

Раковины обжигают при высоких температурах, чтобы удалить остатки воска и повысить прочность раковин, а затем заливают металл.

6) Охлаждение и последующая обработка:

После охлаждения и застывания жидкого металла оболочка раскалывается, отливка извлекается и проводится необходимая последующая обработка, например, шлифовка и термообработка.

(2) Процесс литья в песок

Процесс литья в песчаные формы относительно прост и состоит из следующих этапов:

1) Подготовка пресс-формы:

Изготовление деревянных или металлических форм в соответствии с чертежами деталей.

2) Стилизация:

Песок засыпается в форму и уплотняется вручную или механически для придания формы.

3) Соедините коробки:

Соедините верхнюю и нижнюю песочницы вместе, чтобы получилась цельная заливка.

4) Наливка:

Залейте расплавленную металлическую жидкость в форму для литья.

5) Охлаждение и шлифовка:

После того как жидкий металл остынет и затвердеет, разбейте песчаную форму и извлеките отливку.

6) Постобработка:

Отливки подвергаются таким процессам, как очистка, шлифовка и термообработка.

(3) Краткое описание сходств и различий между литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы с точки зрения технологического процесса

1) Сходства:

Обе отливки являются одноразовыми, процесс литья более длительный, обе нуждаются в проведении процессов последующей обработки, таких как очистка, шлифовка и так далее.

2) Различия:

Процесс литья по выплавляемым моделям более сложный, включает изготовление восковой формы, изготовление оболочки, депарафинизацию и многие другие этапы, в то время как процесс литья в песок относительно прост, в основном моделирование, закрытие ящика, заливка и другие этапы.

2. сходства и различия в характеристиках применения литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы

(1) Особенности применения литья по выплавляемым моделям

1) Высокая точность и качество поверхности:

Отливки, полученные методом литья по выплавляемым моделям, имеют высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхности, общая точность может достигать CT4-6, а шероховатость поверхности — Ra25-6,3 мкм.

2) Применяется для отливок сложной формы:

Возможно изготовление отливок сложной формы, например, деталей с мелкими канавками, криволинейными отверстиями и других деталей, которые трудно изготовить другими методами.

3) Широкий диапазон применения:

Типы литейных сплавов практически не ограничены и обычно используются для отливки деталей из легированной стали, углеродистой стали и жаропрочных сплавов.

4) Гибкие размеры производственных партий:

Его можно адаптировать от единичных экземпляров до серийного производства.

(2) Особенности применения песчаного литья

1) Низкая стоимость:

Стоимость литья в песок относительно невысока, нет особых ограничений по структуре изделия, сложности, материалу отливки, весу и т.д. Это метод литья с широчайшей универсальностью.

2) Подходит для крупных отливок:

Она может отливать крупные и тяжелые изделия, такие как арматура для станков, механическая фурнитура, детали автомобилей и мотоциклов.

3) Механизированное и автоматизированное производство:

С развитием технологии литья, литье в песчаные формы также может достичь механизации, автоматизации производства, повысить эффективность производства.

(3) Краткое описание сходств и различий между литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы с точки зрения характеристик применения

1) Сходства:

Обе машины могут использоваться для литья различных сплавов, и обе имеют определенную степень механизации и автоматизации производства.

2) Различия:

Литье по выплавляемым моделям подходит для мелких и средних отливок с высокой точностью и сложными формами, а литье в песчаные формы — для крупных и тяжелых отливок, отличающихся меньшей стоимостью и большей универсальностью.

3.Сходства и различия между преимуществами и недостатками литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы

(1) Преимущества и недостатки литья по выплавляемым моделям

● Плюсы:

1) Высокая точность и качество поверхности:

Точность размеров и качество поверхности отливок превосходят другие методы литья.

2) Гибкость дизайна:

Можно изготавливать детали сложной формы, сокращая объем последующей обработки.

3) Широкий диапазон применения:

Можно отливать широкий спектр сплавов, включая сплавы с высокой температурой плавления.

● Недостатки:

1) Высокая стоимость:

Более высокие материальные и трудовые затраты из-за сложности процесса.

2) Низкая производительность:

Более длительный производственный цикл, не подходит для массового производства.

3) Сложность процесса:

Процесс сложный, на точность размеров отливки влияет больше факторов.

(2) Преимущества и недостатки литья в песок

● Плюсы:

1) Низкая стоимость:

Относительно низкая стоимость материалов и оборудования делает его пригодным для массового производства.

2) Широкий диапазон применения:

Мы можем отливать отливки различных форм и размеров, в том числе крупные и тяжелые.

3) Простой процесс:

Процесс относительно прост и удобен в эксплуатации.

● Недостатки:

1) Низкая точность и качество поверхности:

Точность размеров и качество поверхности отливок не так высоки, как при литье по выплавляемым моделям.

2) Трудоемкость:

Более ручная и трудоемкая работа.

3) Загрязнение окружающей среды:

В процессе литья песка образуется больше пыли и отходов, что приводит к загрязнению окружающей среды.

(3) Краткое описание сходств и различий между литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы с точки зрения преимуществ и недостатков

1) Сходства:

Оба способа имеют определенные преимущества и недостатки, поэтому необходимо выбрать подходящий метод литья в зависимости от конкретных производственных потребностей.

2) Различия:

Преимущества литья по выплавляемым моделям заключаются в высокой точности и качестве поверхности, применимости к отливкам сложной формы, но высокая стоимость, низкая эффективность производства; преимущества литья в песчаные формы заключаются в низкой стоимости, широком спектре применения, но более низкой точности и качестве поверхности, трудоемкости.

4. как выбрать между литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы в практическом применении?

При выборе между литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы формы необходимо учитывать несколько факторов:

(1) Требования к точности и качеству поверхности отливок:

Если отливки требуют высокой точности и качества поверхности, например, в аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании и других областях, следует выбирать литье по выплавляемым моделям; если требования к точности и качеству поверхности невысоки, например, для общих механических деталей, можно выбрать литье в песчаные формы.

(2) Форма и размер отливок:

Для отливок сложной формы и небольшого размера лучше использовать литье по выплавляемым моделям, а для крупных и тяжелых отливок больше преимуществ у литья в песчаные формы.

(3) Производство производственных партий:

Если речь идет о мелкосерийном или единичном производстве, то литье по выплавляемым моделям может удовлетворить спрос; если речь идет о крупносерийном производстве, то преимущество литья в песок по стоимости более очевидно.

(4) Материалы и расходы:

Литье по выплавляемым моделям подходит для широкого спектра сплавов, но является более дорогостоящим; литье в песчаные формы менее затратно, но выбор материалов и оборудования относительно ограничен.

(5) Экологические требования:

Процесс литья в песок производит больше пыли и отходов, больше загрязняет окружающую среду, в то время как экологические характеристики инвестиционного литья относительно хороши.

5. Резюме

В целом, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы имеют свои преимущества и сферу применения. В практическом применении, в соответствии с точностью литья, формой, размером, производственной партией, материалом и стоимостью и другими факторами, которые необходимо учитывать, выберите соответствующий процесс литья, чтобы достичь наилучших результатов производства и экономической выгоды.