Как отличить литые и кованые детали только по внешнему виду

Литые и кованые детали — два распространенных вида металлообработки, каждый из которых имеет свои особенности и подходит для разных сфер применения. Думаю, всем нам очень интересно, как отличить литые и кованые детали только по внешнему виду? Тогда эта статья будет систематической и исчерпывающей, чтобы ответить на ваши вопросы.

1. Основные понятия о литые и кованые детали

(1) Определение литья и процесс изготовления

Литые детали изготавливаются путем расплавления металла и заливки его в форму для охлаждения и формирования. В этом процессе металл сначала расплавляют до жидкого состояния, затем заливают в заранее подготовленную форму, а после охлаждения и застывания выпускают из формы, формируя таким образом нужную форму. Литые детали способны образовывать сложные формы и крупные конструкции, но их точность размеров и качество поверхности обычно уступают кованым деталям.

(2) Определение и процесс изготовления кованых деталей

Кованые детали — это использование кузнечного оборудования для давления на металлическую заготовку, благодаря чему происходит ее пластическая деформация и формирование. В процессе производства металлическая заготовка сначала нагревается до соответствующей температуры, а затем проходит через ковку или другой процесс ковки, так что ее деформация и окончательная форма. Кованые детали обычно обладают более высокими механическими свойствами и лучшей внутренней структурной плотностью.

2.Различают литые и кованые детали по очевидным различиям во внешнем виде.

Литые и кованые детали по внешнему виду имеют очевидные различия, эти различия могут помочь нам судить об их первоначальном процессе изготовления.

Верхняя часть – литье, нижняя – поковка.

(1) Посмотрите на качество поверхности

Поверхность отливки обычно шероховатая, может сопровождаться песчаными отверстиями, воздушными отверстиями и другими дефектами. Эти дефекты возникают в процессе литья, когда металлическая жидкость остывает и затвердевает в форме. Поверхность кованых деталей, напротив, относительно гладкая, тонко структурированная и обычно не имеет явных дефектов. Это происходит потому, что в процессе ковки металл при высокой температуре и давлении пластично течет, делая его внутреннюю структуру более плотной.

(2) Посмотрите на внешние размеры

Литые детали предназначены для изготовления сложных форм и крупных деталей, но из-за особенностей их изготовления точность размеров относительно невысока. Напротив, хотя форма кованых деталей относительно проста, они больше подходят для изготовления мелких и средних деталей, но их точность размеров выше. Это объясняется главным образом тем, что деформация металла в процессе ковки более контролируема.

(3) Посмотрите на характеристики излома

Излом литых деталей обычно зернистый и более темного цвета. Излом кованых деталей волокнистый и более светлый по цвету. Это связано с тем, что в процессе ковки зернистая структура металла под действием силы удлиняется, образуется волокнистая структура ткани.

(4) Посмотрите на углы и область перехода

Углы отливки могут быть более закругленными, область перехода — более естественной. Это объясняется тем, что в процессе литья жидкий поток металла в форме естественным образом образует плавный переход.

Кованые детали могут иметь более острые углы, область перехода более очевидна. В процессе ковки металлическая заготовка деформируется под давлением, и углы могут образовывать более четкие линии сгиба.

3. различайте литые и кованые детали, проверяя специфические знаки и следы

(1) проверьте следы заливочного стояка

Литые детали в процессе изготовления оставляют следы заливочного стояка, эти следы являются точкой входа металлической жидкости в форму, обычно в отливке видна поверхность или край. Кованые детали, с другой стороны, не имеют таких следов, потому что они отлиты методом ковки, а не путем заливки металлической жидкости.

Отливка трасс заливочного стояка

(2) Проверка наличия специфических следов ковки

В процессе изготовления на поверхности кованых деталей могут оставаться следы ковки, такие как линии или текстура ковки. Эти следы образуются при напряжении и деформации металла в процессе ковки. Литые детали не имеют таких следов, характерных для ковки.

Кованые линии или следы зерна

4. По организации материала и механическим свойствам различайте литые и кованые детали

Сравнение кристаллической структуры отливок и поковок

(1) Оцените организацию материала

У литых деталей кристаллическая структура обычно грубая, неравномерная, что сказывается на их общих эксплуатационных характеристиках. Кованые детали в процессе ковки, кристаллическая структура металла уточняется, организация более равномерная, что делает кованые детали в производительности, как правило, лучше, чем литые детали.

(2) Оцените механические свойства

Из-за различий в организационной структуре механические свойства литых деталей обычно ниже, особенно в ударной вязкости и пластичности. Кованые детали, с другой стороны, имеют более высокую прочность и вязкость, а также лучшую пластичность благодаря мелкокристаллической структуре и однородной организации материала, что делает их более подходящими для применения в условиях больших и динамических нагрузок.

5. Различайте литые и кованые детали по сценариям использования и типичным областям применения

Литые и кованые детали имеют свои характеристики и различия в производительности, они имеют свои преимущества в различных областях и сферах применения.

(1) Применение литья

Литые детали часто используются при изготовлении крупных деталей сложной формы и размеров, таких как корпуса клапанов, станины станков. В таких случаях обычно не требуются высокие механические свойства, а большее внимание уделяется сложности формы детали и экономичности.

Литье деталей: корпус клапана

(2) Применение ковки

Кованые детали, благодаря своим отличным механическим свойствам, обычно используются при изготовлении деталей, подверженных большим нагрузкам, требующих высокой надежности, например, автомобильных шатунов, шестерен и т.д.. Эти детали должны выдерживать большие механические нагрузки при работе, поэтому к прочности и вязкости материала предъявляются высокие требования.

Кованые детали: автомобильные шатуны

6. с помощью метода комплексной оценки различать литые и кованые детали

Хотя литые и кованые детали в внешний вид очевидной разницы, но в практическом применении также необходимо объединить материал, производительность и использование сцены для всеобъемлющего суждения. Ниже приведены некоторые часто используемые методы комплексного суждения:

(1) Метод идентификации искры

Судите о материале, наблюдая за искровыми характеристиками металла на шлифовальном круге. Различные материалы металла в высокоскоростной шлифовальной искры цвет, форма и интенсивность различных, которые могут быть использованы в качестве предварительного метода идентификации.

(2) Магнитный метод идентификации

Использование магнитов для обнаружения магнитных свойств материала. Чугун обычно обладает более сильным магнетизмом, чем сталь, поэтому этот метод может быть использован для различения чугунных и стальных поковок.

(3) Испытание на твердость

Используйте твердомер для проверки твердости материала. Кованые детали обычно более твердые из-за их мелкокристаллической структуры. Испытания на твердость позволяют дополнительно проверить процесс изготовления материала. Таким образом, можно более точно определить, является ли металлическое изделие отливкой или поковкой, что гарантирует, что выбранный материал подходит для конкретного применения.

7. Резюме

Описанные выше методы позволяют более точно различать литые и кованые детали только по их внешнему виду. Эти внешние характеристики не только отражают существенные различия между двумя процессами, но и предоставляют нам простое и эффективное средство идентификации.