Чугунные сковороды: как их отливают?

Чугунные сковороды обычно изготавливаются методом литья. Литье — это древний процесс горячей обработки металла, который предполагает заливку жидкого металла в литейную полость, соответствующую форме детали, и оставление его для охлаждения и затвердевания с целью получения детали или заготовки. В этой статье мы подробно рассмотрим преимущества и недостатки чугунные сковороды, процесс производства, общий процесс обработки поверхности, изготовление и использование, общие проблемы и решения.

1.Основные знания о чугунные сковороды:

(1) Материал и процесс:

Чугунные сковороды изготовлена из железоуглеродистого сплава с содержанием углерода более 2%, путем плавления и литья в форму кастрюли, этот процесс используется уже более ста лет, создавая множество вековых брендов.

(2) Преимущества:

1) высокая теплоемкость: толстые стенки чугунные сковороды обеспечивают высокую теплоемкость, что способствует обжариванию крупных ингредиентов и позволяет стабилизировать температуру сковороды.

2) Высокая термостойкость: температура плавления чугуна достигает 1500℃ или более, что подходит для приготовления пищи при высоких температурах.

3) Физическое антипригарное покрытие: при использовании и уходе на поверхности сковороды образуется естественное антипригарное покрытие.

4) Прочность и долговечность: чугун — очень прочный материал, и хорошо ухоженная чугунные сковороды может прослужить долгие годы.

(3) Недостатки:

1) больший вес: чугунные сковороды того же калибра обычно весит более чем в два раза больше, чем сковорода из вареного чугуна.

2) Относительно плохая теплопроводность: требуется много времени для нагрева, чтобы достичь заданной температуры.

2. Процесс литья чугунные сковороды

Чугунные сковороды — распространенный кухонный инструмент, который предпочитают многие повара за его отличную теплопроводность и долговечность. Ниже приводится описание процесса литья чугунные сковороды:

(1) Изготовление формы:

Во-первых, необходимо изготовить форму той же формы, что и сковорода. Формы обычно изготавливаются из материалов, устойчивых к высоким температурам, таких как песок или металл. Качество формы напрямую влияет на точность и качество поверхности конечного продукта.

(2) Плавление чугуна:

Чугун и другие легированные материалы (например, углерод, кремний, марганец и т.д.) помещают в плавильную печь и нагревают до высокой температуры, чтобы они полностью расплавились. Состав и температура расплавленного чугуна имеют решающее значение для эксплуатационных характеристик чугунные сковороды.

(3) Заливка:

Залейте расплавленный чугун в предварительно нагретую форму. Во время заливки необходимо контролировать температуру и скорость потока расплавленного чугуна, чтобы он равномерно заполнил все углы формы.

(4) Охлаждение и застывание:

После заливки расплавленное железо охлаждается и застывает в форме. Этот процесс занимает некоторое время, в зависимости от размера и толщины сковороды.

(5) Снятие формы и очистка:

После того как сковорода полностью застынет, ее извлекают из формы и очищают, чтобы удалить с поверхности песок, заусенцы и другие загрязнения.

(6) Термическая обработка:

Для улучшения механических свойств и износостойкости сковороды обычно требуется соответствующая термическая обработка, такая как отжиг или нормализация.

(7) Обработка поверхности:

Для улучшения эстетики и срока службы сковороды ее поверхность обрабатывается, например, шлифуется и полируется. Некоторые сковороды также подвергаются поверхностной обработке для предотвращения ржавчины и улучшения антипригарных свойств.

(8) Проверка качества:

Отливка готовой сковороды для проверки качества, включая проверку размеров, проверку качества поверхности, проверку механических свойств и т.д., чтобы убедиться, что продукт отвечает соответствующим стандартам и требованиям.

3. чугунные сковороды общий процесс обработки поверхности

Для того чтобы повысить производительность и срок службы чугунные сковороды, обычно используются различные процессы обработки поверхности. Ниже приведены несколько распространенных способов обработки поверхности:

(1) Азотирование:

Азотирование — это химический процесс термообработки, при котором атомы азота внедряются в поверхность чугуна при высоких температурах, образуя твердый нитридный слой. Этот процесс может значительно повысить износостойкость и коррозионную стойкость чугунные сковороды. Поверхность сковороды после азотирования имеет серо-черный цвет, высокую твердость и долгий срок службы.

(2) Обработка окислением:

Обработка окислением заключается в помещении сковороды в высокотемпературную среду, в результате чего на ее поверхности образуется слой плотной оксидной пленки. Этот слой оксидной пленки может эффективно предотвратить ржавление сковороды и повысить ее термостойкость. Поверхность сковороды после обработки оксидированием обычно имеет темно-серый или черный цвет.

(3) Обработка вытягиванием соли:

Обработка солевым вытягиванием — это специальный процесс обработки поверхности, при котором на поверхность сковороды наносится слой солевого раствора, а затем проводится термообработка при высокой температуре, в результате чего соль и чугунная поверхность вступают в химическую реакцию, образуя защитную пленку. Эта защитная пленка может эффективно предотвратить ржавление сковороды и повысить ее коррозионную стойкость.

(4) Обработка масляным покрытием:

Обработка маслом — это простой процесс обработки поверхности, при котором поверхность сковороды покрывается слоем пищевого масла, а затем нагревается при высокой температуре, так что пищевое масло образует защитную пленку на поверхности чугуна. Эта защитная пленка может эффективно предотвратить ржавление сковороды и улучшить ее антипригарные свойства. Поверхность сковороды после смазывания маслом обычно черная или темно-серая.

(5) Эмалирование:

Обработка эмалью — это процесс покрытия поверхности сковороды слоем эмалевой глазури, которая обжигается при высокой температуре, чтобы эмалевая глазурь плотно прилегала к поверхности чугуна. Поверхность сковороды после обработки эмалью становится гладкой и красивой, легко чистится, и в то же время обладает хорошей коррозионной стойкостью и антипригарными свойствами.

4. Чугунные сковороды в процессе литья распространенные дефекты и меры по их устранению

(1) Дефекты газовых отверстий:

В процессе литья, если газ не успевает выйти, он может образовать пористость внутри отливки.

Меры по устранению дефекта включают повышение температуры жидкого чугуна, разумное определение местоположения и размера литника, увеличение выпускных стояков, чтобы жидкий чугун протекал плавно и мог быстро заполнить полость.

(2) Усадка и усадочные отверстия:

Это явление обычно происходит в отливке толстой секции или горячей секции, из-за жидкого металла в охлаждении и затвердевании жидкого сокращения и затвердевания сокращения намного больше, чем сокращение твердого состояния, и в отливке последнего затвердевшего места не может получить жидкий металл, чтобы дополнить причину.

Меры решения включают повышение прочности отливки, разумное увеличение веса железа прессового ящика, разумную настройку для восполнения усадочных стояков по размеру и расположению.

(3) Дефекты в виде трещин:

Трещины могут быть вызваны прочностью металлического материала трудно поддерживать металл в охлаждении затвердевания сокращение стресса.

Меры решения включают строгий контроль химического состава жидкого железа, особенно содержания углерода и кремния, а также разумную конструкцию системы заливки, чтобы избежать слишком большой силы размыва жидкого железа на стенке.

(4) Дефект холодной сегрегации:

Холодная сегрегация относится к заливке жидкого чугуна, из-за разбрызгивания, прерывания заливки или с разных направлений двух потоков металла встречаются, жидкий металл поверхности охлаждения образование полутвердой пленки остается в чугунных частей и образование диафрагмы типа области дефектов.

Меры по устранению дефектов включают повышение температуры заливки, обеспечение непрерывности процесса заливки, чтобы избежать встречи потоков металла при охлаждении.

(5) Дефекты в виде включений (шлака):

Включения (шлак) — это распространенный дефект чугуна, источником которого в основном являются шлак, оксиды, хлопья краски, песок и так далее.

Меры по устранению дефекта включают в себя повышение степени рафинирования расплавленного чугуна, улучшение способности системы заливки блокировать шлак, повышение прочности песчаной формы (стержня), предотвращение осыпания краски, строгий контроль температуры и времени обжига горячим воздухом, тщательную и скрупулезную работу, удаление частиц песка, пыли и другого мусора, рассыпанных в отливке, соответствующую регулировку объема обработки боковых и верхней поверхностей отливки, а также строгий контроль температуры заливки.

5. Чугунные сковороды в использовании распространенные проблемы и меры по их решению

(1) Растрескивание:

Чугунные сковороды может треснуть из-за физического воздействия или резкого изменения температуры. При обнаружении трещин их следует немедленно остановить, так как они могут расшириться и привести к угрозе безопасности.

(2) Деформация:

Слишком резкое изменение температуры может привести к деформации сковороды. Не помещайте горячую сковороду в холодную воду и не нагревайте ее слишком быстро, чтобы обеспечить равномерный нагрев сковороды.

(3) Образование отверстий:

Длительное использование и ненадлежащий уход могут привести к образованию небольших отверстий или ямок на поверхности сковороды. Такие повреждения обычно не подлежат ремонту, поэтому рекомендуется заменить сковороду на новую.

(4) Повреждение эмалевого покрытия:

На эмалированных чугунные сковороды эмалевое покрытие со временем может повредиться или износиться. Чтобы свести к минимуму повреждение покрытия, избегайте мытья в посудомоечной машине и использования металлических инструментов.

(5) Прилипание сковороды:

Чугунные сковороды, которые недостаточно разогреты, могут привести к прилипанию пищи к сковороде. Убедитесь, что сковорода достаточно разогрета перед приготовлением пищи и что на ее поверхности образовалась масляная пленка, чтобы свести к минимуму пригорание.

(6) Ржавчина:

Чугунные сковороды подвержены ржавчине, если за ними не ухаживать должным образом. После использования их следует тщательно вымыть и высушить, а затем покрыть тонким слоем растительного масла, чтобы предотвратить появление ржавчины.

6. Резюме

Лучшая особенность чугунные сковороды — ее отличная теплоемкость и равномерное распределение тепла. Благодаря свойствам чугуна, сковорода способна аккумулировать большое количество тепла и равномерно передавать его продуктам в процессе приготовления. Это свойство позволяет сковороде быстро создавать аппетитную румяную поверхность при жарке, сохраняя при этом влагу и нежность внутри ингредиентов.