Как правильно выбрать машину для литья под давлением?

Выбор правильной машину для литья под давлением имеет решающее значение для обеспечения качества литья и эффективности производства. Так какая же машина считается подходящей в конечном итоге? Эта статья, чтобы ответить на ваши вопросы, я считаю, что после прочтения поможет вам.

1. определение машину для литья под давлением и принцип ее работы

Машину для литья под давлением представляет собой вид высокого давления будет впрыснут в полость формы расплавленного металла, а затем охлаждается и затвердевает, чтобы сформировать точные металлические детали машины. Его основной принцип работы состоит из двух основных этапов: во-первых, плавление металла, а во-вторых, впрыск под высоким давлением. Металл обычно нагревается до жидкого состояния в печи машины для литья под давлением, а затем быстро впрыскивается в заранее разработанную форму через систему высокого давления. Под высоким давлением жидкий металл быстро заполняет все детали формы, которая впоследствии охлаждается и застывает, образуя деталь нужной формы.

2. Анализ базовой структуры машину для литья под давлением

Основную структуру машину для литья под давлением можно разделить на пять основных частей: механизм закрытия формы, механизм впрыска, гидравлическая система передачи, электрическая система управления и устройства защиты.

(1) Механизм закрытия формы:

Отвечает за открытие и закрытие формы и блокировку, чтобы гарантировать, что под высоким давлением форма плотно закрывается, чтобы предотвратить перелив жидкого металла. Его основные компоненты включают динамическую плиту сиденья, фиксированную плиту сиденья, тяговый стержень (колонну Горинга) и механизм выталкивателя, который используется для выталкивания отливок после формовки.

(2) Механизм впрыска под давлением

Расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением и с большой скоростью. В основном это гидравлический цилиндр впрыска, камера впрыска (в цилиндр), компоненты пуансона (молота) и другие компоненты. Скорость впрыска и давление оказывают решающее влияние на качество отливок.

(3) Гидравлическая система передачи:

Через гидравлический насос, гидроцилиндр, регулирующий клапан и другие компоненты передается мощность, реализуется действие машины литья под давлением. Гидравлическая система является ядром передачи мощности машины для литья под давлением, чтобы обеспечить согласованную работу всех частей.

(4) Электрическая система управления:

Включает в себя электрический шкаф, операционный стол и датчики, мониторинг и контроль всего процесса литья под давлением. Современная машина для литья под давлением в основном принимает PLC или DCS системы управления для достижения автоматизации и интеллектуального управления.

Резюме:

Эти компоненты машину для литья под давлением взаимодействуют друг с другом и работают вместе, так что она может эффективно и стабильно производить высококачественные отливки, которые широко используются в автомобильной, аэрокосмической, 3C продукции и других областях.

3. Классификация и характеристики машину для литья под давлением

В соответствии с классификацией структуры

(1) машину для литья под давлением в горячей камере

Его камера давления непосредственно погружена в жидкий металл тигля для сохранения тепла, а механизм нагнетания давления расположен над тиглем. Благодаря такой структуре жидкий металл всегда находится в расплавленном состоянии, уменьшается образование окислительных включений и улучшается качество литья под давлением. К основным особенностям относятся:

1) Простая структура, простота эксплуатации и высокая производительность.

2) Подходит для сплавов с низкой температурой плавления, таких как цинк, алюминий и магний.

3) Небольшие колебания температуры металлической жидкости, стабильный процесс.

(2) Машину для литья под давлением в холодной комнате

Его комната давления и печь отдельно, литья под давлением должны быть приняты из печи металлической жидкости заливки в комнате давления. В зависимости от расположения камеры давления и механизма впрыска можно разделить на горизонтальные, вертикальные и вертикальные три вида.

1) горизонтальная машину для литья под давлением в холодной комнате:

Камера давления и механизм впрыска давления находится в горизонтальном положении. Его характеристиками являются высокое давление, простота в эксплуатации, высокая эффективность производства, широко используется во всех видах цветных металлов и черных металлов литья под давлением.

2) Вертикальная машину для литья под давлением с холодной камерой:

Камера давления и механизм выброса находится в вертикальном положении. Занимает небольшую площадь, но структура относительно сложная, подходит для открытия центральных ворот производства литья под давлением.

3) полная вертикальная машину для литья под давлением с холодной камерой:

Механизм нагнетания давления и механизм зажима расположен вертикально, форма установлена горизонтально. Металлическая жидкость в форму процесс короткий, потеря давления мала, применяется для всех видов цветных металлов литья под давлением, но структура сложная, обслуживание неудобно.

В соответствии с функцией и классификацией использования

(1) машину для литья под давлением общего назначения

Она применяется к различным металлам и различным спецификациям производства литья под давлением, обладает сильной гибкостью и адаптивностью. Диапазон силы зажима широк, от небольших сотен килоньютонов до больших тысяч килоньютонов, может удовлетворить различные размеры и материалы литья под давлением.

(2) Специализированная машину для литья под давлением

Это производственное оборудование, предназначенное для литья под давлением конкретного сплава или конкретной формы. Например, для производства автомобильных деталей специальной машины, или для производства ротора двигателя специального оборудования. Этот тип машину для литья под давлением обычно имеет определенные технологические параметры и степень автоматизации, что позволяет повысить эффективность производства и увеличить выход продукции.

Резюме:

Существуют различные классификации и характеристики машину для литья под давлением, и каждый тип имеет свои уникальные преимущества и сценарии применения. Выбор правильной машины — это ключ к обеспечению эффективности производства и качества продукции.

4. Как правильно выбрать машину для литья под давлением?

Ниже приведены некоторые ключевые соображения при выборе:

(1) Требования к конструкции изделия:

Размер, форма, материал и количественные требования к продукту будут влиять на выбор машины. Например, для изделий с высокими требованиями к точности размеров, плотности литья и чистоте поверхности необходимо выбирать машину с высокой точностью, высокой стабильностью и большим усилием зажима.

(2) Производственная мощность и эффективность:

В зависимости от количества изделий и требований к продолжительности цикла, выбирайте машину, соответствующую производственным потребностям. При массовом производстве можно использовать несколько машин одновременно или выбрать высокоскоростную машину для литья под давлением, чтобы повысить эффективность производства.

(3) Простота эксплуатации и стоимость обслуживания:

Выбирайте простую в эксплуатации и недорогую в обслуживании машину, чтобы избежать увеличения себестоимости и снижения конкурентоспособности на рынке.

(4) Репутация поставщика и сервис:

Выбирайте поставщиков с хорошей репутацией и качественным сервисом, чтобы обеспечить аппаратную поддержку и послепродажное обслуживание оборудования.

(5) Тип машину для литья под давлением:

В соответствии с типом сплава и требованиями к процессу литья под давлением, выберите горячую камеру или холодную камеру. Горячая камера подходит для сплава с низкой температурой плавления, а холодная камера подходит для производства алюминия, магния, меди и других цветных сплавов.

(6) Расчет силы зажима:

Рассчитайте, соответствует ли сила зажима машины требованиям, чтобы убедиться, что сила зажима больше, чем сила подъема, создаваемая изделием во время литья под давлением, и заложите коэффициент безопасности.

(7) Производительность литья под давлением:

При определении различных технических показателей и параметров работы машину для литья под давлением в первую очередь учитывается производительность впрыска под давлением. Приоритет отдается выбору более широкого диапазона параметров производительности впрыска модели.

(8) Устройство автоматизации:

В возможных условиях, оснащенные механизации или автоматизации устройства, для того, чтобы улучшить качество продукции, эффективность производства, безопасность производства и эффективность управления предприятием.

(9) Экономичность:

При условии, что производительность соответствует комплексному рассмотрению экономической эффективности машины, надежности, работоспособности и ремонтопригодности.

5. новичок, как использовать машину для литья под давлением? И соответствующие заметки

(1) подготовка перед началом работы:

Убедитесь, что детали машины имеют чистый вид, проверьте точку смазки и смажьте вовремя.

Проверьте уровень масла в масляном баке, убедитесь, что масла достаточно, а фильтрующий элемент чист.

Убедитесь, что система охлаждения работает правильно, чтобы избежать высокой температуры масла.

(2) Безопасная эксплуатация:

Используйте защитную дверь, чтобы предотвратить разбрызгивание металлической жидкости и травмирование людей.

Надевайте защитные очки, чтобы предотвратить разбрызгивание металлической жидкости.

Не стойте на противоположной стороне от контакта с поверхностью разъема формы.

Запрещается подносить к резервуару предметы с открытым пламенем.

(3) Порядок работы:

Перед запуском двигателя установите рукоятку клапана сброса давления в положение сброса давления и отпустите ее после нормальной работы двигателя.

Нагрейте форму до указанной температуры.

Используйте инструменты для удаления металлических остатков на литейной форме.

По окончании работы остановите масляный насос, закройте все клапаны и отключите электропитание.

(4) Техническое обслуживание и уход:

Регулярно очищайте фильтр всасывающего отверстия масляного насоса.

Следите за смазкой и чистотой движущихся частей машины.

При длительной остановке выключите насос и остановите машину.

При возникновении неисправности или аварийного сигнала немедленно остановите машину для проведения технического обслуживания.

При регулировке толщины матрицы избегайте открытия двигателя регулировки формы в закрытом состоянии.

6. рабочий процесс машину для литья под давлением и основные этапы

(1) Плавление металла:

Прежде всего, необходимо металлическое сырье (такое как алюминий, магний, медь и т.д.) в плавильной печи нагревается до расплавленного состояния, и необходимой обработки рафинирования для удаления примесей.

(2) Подготовка пресс-форм:

В соответствии с формой и размером требуемых отливок разрабатывается и подготавливается соответствующая литейная форма. Форма обычно состоит из двух половин с системой заливки и вентиляционным отверстием в середине.

(3) Распыление разделительного средства для формы:

Нанесите слой разделительного средства на поверхность формы, чтобы предотвратить прилипание отливки к форме и облегчить последующее открытие формы и извлечение деталей.

(4) Закройте форму:

Закройте две половины формы и плотно зафиксируйте ее с помощью механизма блокировки формы, чтобы исключить расширение формы во время процесса впрыска под давлением.

(5) Заливка:

Впрысните расплавленный металл в полость литейной формы через систему заливки.

(6) Впрыск:

Запустите механизм впрыска под давлением машину для литья под давлением, с высокой скоростью и под высоким давлением металл будет впрыскиваться в полость формы под гидравлическим давлением.

(7) Удержание давления:

После того, как металлическая жидкость заполнит полость, поддерживайте определенное давление, чтобы обеспечить затвердевание отливки под высоким давлением, чтобы получить плотную отливку.

(8) Открытие формы:

После завершения затвердевания откройте форму и извлеките отливку.

(9) Очистка:

Очистите отливку от разделительного вещества и других остатков для последующей обработки или переработки.

(10) Термообработка:

Термообработка отливки при необходимости для улучшения механических свойств или устранения внутренних напряжений.

7. Резюме

Когда вы сначала поймете все вышеизложенные знания, а затем приступите к выбору подходящей машину для литья под давлением, все станет очень просто. Правильный выбор может обеспечить достаточную силу зажима и производительность выталкивания для удовлетворения потребностей различных материалов и процессов, чтобы улучшить скорость производства готовой продукции и квалифицированную скорость, снизить производственные затраты.