Литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава в электронной промышленности
Литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава, как инновационный процесс, появилось в электронной промышленности, для различных электронных устройств, чтобы обеспечить ключевое решение. В этой статье мы подробно рассмотрим важные области применения литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава в электронной промышленности.
1. литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава в электронной промышленности приложение предпосылки обзор
(1) определение процесса литья под давлением и история развития
Процесс литья под давлением представляет собой использование высокого давления будет впрыснут в форму расплавленного металла, быстрого охлаждения и застывания для формирования точных деталей технологии производства. Эта технология с конца 19 века с начала применения промышленного производства, пережила ряд технологических инноваций, стала незаменимой частью современной обрабатывающей промышленности. Особенно в электронной промышленности, процесс литья под давлением, потому что он может производить высокую точность, сложную структуру деталей и широко используется.
(2) Характеристики алюминиевого сплава и выбор преимуществ
Алюминиевый сплав имеет легкий вес, высокую прочность, хорошую теплопроводность и коррозионную стойкость, эти характеристики делают его идеальным материалом для оболочки электронного оборудования. Через процесс литья под давлением, алюминиевый сплав может быть сделан в сложную структуру, точный размер оболочки, не только может удовлетворить электронное оборудование на внешний вид и производительность требований, но и может эффективно повысить конкурентоспособность продукта на рынке.
2. литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава в электронной промышленности в применении преимуществ
(1) Легкий дизайн
Облегченный дизайн электронного оборудования является ключевой тенденцией в современной электронной промышленности. Литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава стало первым выбором благодаря своим легким характеристикам, которые обеспечивают более высокую прочность и жесткость по сравнению с традиционными материалами, такими как сталь. Это позволяет сделать электронные устройства более портативными без ущерба для защиты.
(2) Отличная теплопроводность
Электронные устройства обычно выделяют много тепла, поэтому отвод тепла является важным вопросом. Алюминиевые сплавы обладают отличной теплопроводностью и способны быстро отводить и рассеивать тепло, помогая поддерживать температуру устройства в безопасных пределах. Это очень важно для продления срока службы и стабильной работы электронного оборудования.
(3) Экранирование электромагнитных помех
Управление электромагнитными помехами (EMI) имеет решающее значение для электронного оборудования. Корпуса из алюминиевого сплава обладают превосходными свойствами экранирования ЭМИ, эффективно блокируя внешние помехи и снижая уровень внутренних помех. Это важно для обеспечения надлежащего функционирования и целостности данных электронного оборудования.
(4) Долговечность и коррозионная стойкость
Корпуса из алюминиевого сплава обладают превосходной прочностью и коррозионной стойкостью и могут работать в различных жестких условиях, в том числе на открытом воздухе и в промышленности. Это делает их идеальными для наружной электроники и оборудования промышленной автоматизации.
(5) Индивидуальный дизайн
Литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава позволяет производителям изготавливать конструкции с высокой степенью индивидуальности для удовлетворения потребностей конкретных приложений. Такая гибкость позволяет корпусам из алюминиевого сплава вмещать электронные устройства любых форм и размеров, обеспечивая при этом превосходные характеристики и внешний вид.
3. ключевые технологии литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава в электронной промышленности
(1) Выбор типа машины для литья под давлением и процесс работы
Машины для литья под давлением в основном делятся на машины для литья под давлением с холодной камерой и машины для литья под давлением с горячей камерой двух типов. Холодная камера литья под давлением машина подходит для больших алюминиевых сплавов частей производства, и горячая камера литья под давлением машина более подходит для небольших, точных частей производства, так электронной промышленности литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава следует выбрать горячую камеру литья под давлением машины.
Процесс литья под давлением обычно включает в себя такие этапы, как плавление металла, впрыск под давлением, заполнение, выдержка под давлением и открытие формы. Каждый шаг требует точного контроля для обеспечения качества и производительности конечного продукта.
(2) Проектирование и изготовление формы для литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава
Проектирование и изготовление пресс-формы является ключевым звеном в процессе литья под давлением. При проектировании формы необходимо учитывать не только структуру и точность размеров изделия, но и текучесть алюминиевого сплава и скорость охлаждения, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в изделии. Высококачественные пресс-формы могут значительно повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.
(3) Выбор материала и его обработка
Обычно используемые типы алюминиевых сплавов и их характеристики В электронной промышленности обычно используются такие типы алюминиевых сплавов, как AlSi9Cu3, AlSi12 и т.д. Эти сплавы обладают хорошей текучестью и механическими свойствами, которые очень подходят для процесса литья под давлением.
Сплав AlSi9Cu3 широко используется в производстве корпусов высокопроизводительного электронного оборудования благодаря своим хорошим свойствам термообработки и высокой прочности. А сплав AlSi12 широко используется в производстве структурных частей электронного оборудования благодаря своим отличным литейным характеристикам и хорошей износостойкости.
сплав AlSi9Cu3
(4) Плавление и легирование
Плавление и легирование алюминиевого сплава является важным этапом для обеспечения эксплуатационных характеристик материала. В процессе плавления необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы обеспечить однородность состава сплава. В процессе легирования механические свойства и коррозионная стойкость алюминиевого сплава могут быть значительно улучшены путем добавления соответствующего количества магния, меди и других элементов.
4. литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава в электронной промышленности в основном направлении применения и случаях продукции
(1) смартфоны и планшетные компьютеры
1) легкая оболочка и структурный дизайн
Технология литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава широко используется в производстве корпусов смартфонов и планшетных компьютеров. Благодаря изысканному дизайну и эффективному процессу литья под давлением, он может производить тонкие, легкие и прочные корпуса, эти корпуса не только красивы, но и могут эффективно защищать внутренние компоненты от внешнего воздействия и износа. Кроме того, отличные теплоотводящие свойства алюминиевого сплава помогают повысить эффективность работы устройства и продлить срок службы батареи.
2) Решения для рассеивания тепла и экранирования электромагнитных помех
Корпус из алюминиевого сплава не только обеспечивает хорошую механическую защиту, но и обладает отличными характеристиками теплоотвода и экранирования электромагнитных помех (ЭМП). Это очень важно для стабильной работы высокопроизводительных процессоров и модулей беспроводной связи. Эти свойства могут быть дополнительно улучшены путем оптимизации состава сплава и технологии обработки поверхности для удовлетворения технических требований высокотехнологичных электронных устройств.
(2) Ноутбуки
1) сочетание высокой прочности и малого веса
Технология литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава также широко используется при производстве ноутбуков. Оболочка из алюминиевого сплава не только снижает общий вес компьютера, но и обеспечивает достаточную структурную прочность для защиты внутренних уязвимых компонентов. Кроме того, красота и технологичность алюминиевого сплава позволяет оформлять корпус ноутбука в различных модных и функциональных стилях.
2) Эстетика и функциональность корпуса в одно и то же время
Благодаря сложным технологиям обработки поверхности, таким как анодирование, пескоструйная обработка и нанесение покрытий, корпуса из алюминиевых сплавов могут иметь широкий спектр цветов и текстур, что повышает визуальную привлекательность изделия. В то же время эти технологии обработки позволяют повысить износостойкость и коррозионную стойкость корпуса, увеличивая долговечность изделия.
(3) Устройства питания и адаптеры
1) Преимущества оболочек из алюминиевого сплава в плане рассеивания тепла
Устройства и адаптеры питания выделяют большое количество тепла во время работы, поэтому характеристики теплоотвода являются важным фактором при выборе материалов. Алюминиевый сплав — идеальный выбор для корпуса этих устройств благодаря своей эффективной теплопроводности. Корпуса из алюминиевого сплава способны быстро отводить внутреннее тепло от устройства, поддерживая его в соответствующем диапазоне рабочих температур и повышая его стабильность и безопасность.
2) Повышение безопасности и защиты
Корпуса из алюминиевых сплавов не только обладают хорошими теплоотводящими свойствами, но и обеспечивают отличные электроизоляционные свойства и механическую защиту от поражения электрическим током и других рисков безопасности. Кроме того, коррозионная стойкость и ударопрочность алюминиевого сплава позволяют оборудованию электропитания стабильно работать в различных жестких условиях, продлевая срок службы оборудования.
5. основные соображения при литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава:
(1) проблема освобождения формы:
В литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава до, должны рассмотреть степень сложности литья, дизайн должен избегать сложной структуры, уменьшить количество ядра тянуть, чтобы предотвратить повреждение формы.
(2) Проблема толщины стенки:
Контроль толщины стенки литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава частей, избежать толщины зазор слишком велик, влияют на эффект заполнения и качество литья.
(3) Дизайн пресс-формы:
Оптимизация конструкции формы, убедитесь, что система заливки разумна, выпускной канавки и переливной канавки положение является правильным, размер подходит, для того, чтобы обеспечить, что металлическая жидкость течет плавно, газ эффективно разряжается.
(4) Параметры процесса литья под давлением:
Разумный выбор параметров процесса литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава, таких как скорость впрыска, время заполнения, время открытия формы и т.д., чтобы обеспечить качество отливок.
(5) Контроль температуры формы:
Используйте систему охлаждения формы для контроля температуры формы, продления срока службы формы, повышения эффективности производства, предотвращения трещин и деформации, вызванных перегревом формы.
6. как установить параметры процесса литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава
(1) Температура металла:
Контроль температуры расплавленного металла является ключом к обеспечению стабильности процесса литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава. Обычно температура плавления алюминиевого сплава составляет 650℃-710℃. Температура металла поддерживается путем соответствующего контроля температуры печи и времени плавления.
(2) Температура пресс-формы:
Температура формы напрямую влияет на качество формовки и качество поверхности деталей. Температура формы обычно находится в диапазоне 150℃-250℃. Температура формы контролируется системами нагрева и охлаждения для обеспечения качества формуемых деталей.
(3) Контроль давления:
Давление в процессе литья под давлением создается напорным насосом, и давление, действующее на металлическую жидкость, является основным фактором в получении отливок с плотной структурой и четкими контурами. Давление литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава обычно составляет 3500Psi ~ 4500Psi.
(4) Скорость впрыска:
Скорость впрыска влияет на скорость поступления металлической жидкости в полость формы и ее заполнение. Медленная скорость обычно составляет 0.10.5M/S, а быстрая — 0.11.1M/S. Чем меньше толщина стенки отливки, тем выше скорость впрыска.
(5) Время заполнения:
Время заполнения — это время, необходимое для того, чтобы металлическая жидкость из алюминиевого сплава начала заполнять полость. Принципы выбора времени заполнения: температура заливки сплава высокая, время заполнения должно быть больше; температура формы высокая, время заполнения больше; толстостенная часть находится дальше от внутренней двери, время заполнения должно быть больше; высокая температура плавления сплава, время заполнения должно быть больше; когда эффект выхлопа плохой, время заполнения должно быть больше.
(6) Время выдержки под давлением:
Время выдержки под давлением, также известное как время выдержки, — это время, необходимое для застывания металлической жидкости под действием определенного давления после заполнения полости. При толщине стенки отливки менее 1,2 мм, время выдержки алюминия для литья под давлением составляет от 2 до 5 секунд, при толщине стенки отливки от 3 до 8 мм, время выдержки составляет от 2,5 до 6 секунд.
(7) Время удержания:
Это время удержания отливки в форме. То есть, от начала удерживающего давления до выхода отливки из формы проходит необходимое время. Достаточное время выдержки гарантирует, что отливка полностью затвердела в форме, охладилась и приобрела определенную прочность. Для того чтобы отливка не деформировалась и не растрескивалась, обычно требуется максимально короткое время.
7.Резюме
Технология литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава в электронной промышленности имеет важное значение и широкое применение. Благодаря использованию технологии литья под давлением алюминиевых сплавов, можно производить высокоточные, сложные структуры оболочки электронного оборудования, чтобы удовлетворить рыночный спрос на легкий вес, высокую прочность, хорошее рассеивание тепла и EMI экранирования производительности. В будущем технология литье под давлением оболочек из алюминиевого сплава будет продолжать высокую точность, высокую эффективность, направление защиты окружающей среды.
