Обработка поверхности отливки: ключевая технология для улучшения характеристик и срока службы отливок

Технология Обработка поверхности отливки — неотъемлемая часть современного производства, которая значительно улучшает эксплуатационные характеристики и срок службы отливок за счет применения различных процессов обработки поверхности отливки. В этой статье мы расскажем о нескольких распространенных способах Обработка поверхности отливки, их назначении и влиянии на срок службы отливок.

1. Обработка поверхности отливки распространенными методами

(1) Гальваническое покрытие

Гальваника — это процесс нанесения металлических слоев на поверхность отливок путем электролиза. Часто используемые процессы гальванопокрытия включают нанесение никеля на медный базовый слой и последующую обработку хромом. Этот метод позволяет значительно повысить твердость и износостойкость отливки, одновременно улучшая ее коррозионную стойкость. Прямое хромирование также является одним из широко используемых методов, который позволяет снизить коэффициент трения и повысить коррозионную стойкость отливок.

(2) Окраска

Окраска — еще один распространенный метод Обработка поверхности отливки, с помощью которого поверхность отливки покрывается различными красками, может эффективно изолировать воздух и влагу, чтобы предотвратить ржавление отливки. Перед покраской заготовку обычно необходимо обработать фосфатным или хроматным раствором для улучшения адгезии и коррозионной стойкости краски.

(3) Метод напыления металла

Метод напыления металла происходит в высоком вакууме, так что на поверхности обрабатываемых деталей образуется очень тонкий слой металлической пленки. Этот процесс может имитировать внешний вид меди, серебра, латуни, золота и т.д., в основном используется для литья под давлением. Напыление металла позволяет не только улучшить эстетический вид отливки, но и повысить ее коррозионную и износостойкость.

(4) Анодно-окислительная обработка

Анодное окисление — это процесс формирования слоя оксидной пленки на поверхности металла путем электролиза. Анодная окислительная обработка отливок из цинкового сплава проводится при напряжении не более 200 В. Этот метод позволяет эффективно повысить коррозионную стойкость цинкового сплава, а также увеличить его твердость и износостойкость.

(5) Чернение

Чернение — это процесс Обработка поверхности отливки, при котором на поверхности металла образуется черная оксидная пленка с помощью химических методов. Процесс чернения при комнатной температуре широко используется из-за его низкой стоимости, не влияет на точность заготовки, хорошей коррозионной стойкости и других преимуществ. Процесс чернения чугуна обычно включает три этапа: предварительную обработку, чернение при комнатной температуре и последующую обработку. Предварительная обработка является ключевой, она должна быть тщательно обезжирена и очищена от окалины, чтобы обеспечить равномерность и прочность чернеющего слоя.

(6) Фосфатная обработка

Фосфатная обработка — это процесс формирования слоя фосфатной пленки на поверхности отливок. Фосфатная пленка не только выполняет функцию предотвращения ржавчины, но и может улучшить отливку и сочетание краски. Фосфатную обработку можно разделить на два вида: при комнатной температуре и при средней температуре, в соответствии с технологическими требованиями к подготовке резервуарной жидкости, а затем в соответствии с технологическим процессом. Поверхность отливки после фосфатирования может быть снова закрыта для дальнейшего улучшения ее антикоррозийной способности.

2. Цель Обработка поверхности отливки

(1) Улучшение качества отливок:

Обработка поверхности может эффективно удалить дефекты на поверхности отливки, такие как пористость, песчаные отверстия, трещины и т.д., чтобы улучшить общее качество и производительность отливки.

(2) Повышение коррозионной стойкости:

Благодаря обработке поверхности, такой как гальваническое покрытие, анодирование и т.д., на поверхности отливки может быть образована защитная пленка, которая значительно улучшает коррозионную стойкость отливки и продлевает срок ее службы.

(3) Повышение износостойкости:

Некоторые методы Обработка поверхности отливки, такие как дробеструйное упрочнение, могут создавать сжимающее напряжение на поверхности отливки, улучшая усталостную прочность и износостойкость отливки.

(4) Улучшение внешнего вида:

Методы обработки поверхности, такие как шлифовка и полировка, могут улучшить внешний вид отливок, сделать их более гладкими и плоскими, повысить эстетику и конкурентоспособность продукции на рынке.

(5) Удовлетворение специфических функциональных требований:

Специфические технологии обработки поверхности, такие как химическое преобразование пленки, могут улучшить электропроводность, теплопроводность, смазку и другие функциональные свойства отливки, чтобы удовлетворить потребности различных областей применения.

(6) Снижение затрат:

Улучшая качество и эксплуатационные характеристики отливок, технология обработки поверхности может уменьшить количество переделок и брака, тем самым снижая производственные затраты.

3. Влияние Обработка поверхности отливки на срок их службы

Влияние Обработка поверхности отливки на срок службы многогранно и может значительно улучшить характеристики и срок службы отливок. В основном это выражается в следующем:

(1) повышение коррозионной стойкости:

Отливки в процессе длительного использования могут подвергаться воздействию окружающей среды: влаги, кислорода, химических веществ и т.д. и происходит коррозия. Благодаря обработке поверхности, такой как покраска, гальваническое покрытие, обработка окислением и т.д., на поверхности отливки может быть сформирована защитная пленка для изоляции внешней коррозионной среды, улучшения коррозионной стойкости отливки, тем самым продлевая срок службы.

(2) Повышение износостойкости:

В процессе работы отливки могут подвергаться трению и истиранию, что приводит к повреждению поверхности. Технология обработки поверхности, такая как пескоструйная обработка, полировка, твердое хромирование и т.д., может улучшить твердость и износостойкость поверхности отливки, уменьшить износ и продлить срок службы.

(3) Улучшение качества внешнего вида:

Обработка поверхности может также улучшить качество внешнего вида отливок, делая их более красивыми и повышая конкурентоспособность продукции на рынке. Хотя это и не влияет напрямую на срок службы, но может повысить общую стоимость изделия и удовлетворенность пользователей.

(4) Оптимизация механических свойств:

Термообработка и другие технологии Обработка поверхности отливки могут улучшить внутреннюю микроструктуру отливки и повысить ее механические свойства, такие как твердость, прочность и вязкость. Улучшение этих свойств помогает отливкам лучше выдерживать рабочую нагрузку, снижает усталостные повреждения и продлевает срок службы.

(5) Снижение концентрации напряжений:

В процессе производства отливок могут возникать остаточные напряжения, которые в процессе эксплуатации могут привести к растрескиванию или деформации отливок. Благодаря Обработка поверхности отливки, такой как дробеструйная обработка, галтовка и т.д., эти остаточные напряжения могут быть уменьшены или устранены для улучшения стабильности размеров и срока службы отливок.

(6) Адаптация к специальной рабочей среде:

Для отливок, работающих в особых условиях, таких как высокая температура, высокая влажность, сильные кислоты и щелочи и т.д., обработка поверхности может обеспечить дополнительную защиту, чтобы они могли адаптироваться к этим суровым условиям и продлить срок службы.

Резюме:

В целом, Обработка поверхности отливки оказывает значительное влияние на срок службы за счет улучшения коррозионной стойкости, повышения износостойкости, улучшения внешнего вида, оптимизации механических свойств, снижения концентрации напряжений и адаптации к особым условиям работы. Поэтому обработка поверхности отливки является неотъемлемой и важной частью производства отливок.

4.Резюме

Технология Обработка поверхности отливки является ключевой мерой для улучшения характеристик и срока службы отливок. Выбрав подходящий метод обработки поверхности, можно эффективно улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и эстетику отливок, удовлетворить потребности различных рабочих сред, продлить срок службы отливок и обеспечить надежную гарантию для развития обрабатывающей промышленности.