литье по выплавляемым моделям Мастерство: идеальная демонстрация точного мастерства

Литье по выплавляемым моделям Мастерство — это метод прецизионного литья металлов, позволяющий производить детали точных размеров и высокого качества поверхности. Он широко используется в авиации, автомобилях, медицинском оборудовании и других областях. В этой статье будут подробно представлены определение литье по выплавляемым моделям, технологический процесс, меры предосторожности во время работы, отличия от обычных процессов литья и области применения.

1Определение литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или прецизионное литье, представляет собой передовой процесс, позволяющий производить высокоточные металлические детали сложной формы. Основной принцип этого процесса заключается в использовании плавкого материала (например, воска) для создания точного рисунка, а затем покрытии рисунка несколькими слоями огнеупорного материала для формирования оболочки. После закалки и термической обработки модель расплавляется и выливается с образованием полости, в которую окончательно впрыскивается расплавленный металл. После охлаждения получается необходимая отливка.

2.Процесс литье по выплавляемым моделям

(1) Изготовление пресс-форм

1) Форма:

Начните с изготовления прототипа отливки желаемой формы, обычно используя такой материал, как воск или силикон.

2) Изготовление пресс-форм:

Воск нагревают до пластичного состояния, а затем заливают в подготовленную форму. После остывания восковую форму вынимают.

(2) образование корки

1) Липкая паста:

Равномерно нанесите слой специальной грязи на поверхность восковой модели.

2) Висящий песок:

Когда грязь еще влажная, посыпьте ее слоем мелкого кварцевого песка или другого огнеупорного материала, чтобы грязь прилипла.

3) Закалка:

Повторите этапы приклеивания и навешивания песка, обычно для формирования скорлупы достаточной толщины требуется 5–6 слоев.

4) Депарафинизация:

Готовую оболочку формы помещают в высокотемпературную печь и запекают так, чтобы восковая модель плавилась и вытекала, оставляя только оболочку формы.

(3) Кастинг

1) Обжарка:

После депарафинизации оболочку формы продолжают нагревать до высокой температуры для удаления остатков и повышения прочности оболочки.

2) Кастинг:

Вылейте расплавленный металл (например, медь, алюминий и т. д.) в предварительно нагретую оболочку формы.

3) Охлаждение:

После того как металлическая жидкость остынет и затвердеет, оболочка формы разбивается и отливка вынимается.

(4) Формирование

1) Сварка:

Если отливка состоит из нескольких частей, возможно, их придется сваривать.

2) Полировка:

Отшлифуйте поверхность отливки, чтобы удалить заусенцы и неровности.

3) Полировка:

Отливка дополнительно полируется, чтобы придать ей гладкую поверхность.

4) Раскраска:

Обработка поверхности, такая как окраска, гальваника и т. д., выполняется по мере необходимости.

3.Меры предосторожности при использовании процесса литье по выплавляемым моделям.

(1) Изготовление восковых моделей

1) Температура восковой формы должна быть умеренной. Если она слишком высокая, воск может перелиться, а если слишком низкая, форму невозможно заполнить.

2) Восковую модель необходимо тщательно обрезать, чтобы поверхность была гладкой и без дефектов.

(2) Производство ракушек

1) Соотношение жидкого раствора и песка должно быть соответствующим, чтобы обеспечить прочность и воздухопроницаемость оболочки формы.

2) Каждый слой раствора и песка должен быть полностью высушен во избежание растрескивания оболочки формы.

(3) Депарафинизация и обжиг

1) Температуру депарафинизации следует постепенно повышать, чтобы предотвратить растрескивание оболочки формы из-за резких перепадов температуры.

2) Время запекания должно быть достаточным для полного испарения восковой модели.

(4) Кастинг

1) Температура расплавленного металла должна быть умеренной. Если она слишком высока, это может повредить оболочку формы, а если слишком низкая, он не сможет заполнить полость формы.

2) Скорость разливки должна быть равномерной во избежание появления пор и шлаковых включений.

(5) Постобработка

1) Соблюдайте технику безопасности при сварке и шлифовке, чтобы не допустить ожогов и других травм.

2) Полировка и окраска должны выполняться в соответствии с конкретными требованиями, чтобы обеспечить качество внешнего вида отливок.

краткое содержание:

Хотя процесс литье по выплавляемым моделям моделям является сложным, благодаря строгому контролю процесса и тщательным операциям можно производить высокоточные и высококачественные отливки. Взаимозаменяемая ценность.

4.Разница между процессом литье по выплавляемым моделям и обычным процессом литья.

Между процессом литье по выплавляемым моделям и обычным процессом литья существуют значительные различия во многих аспектах. Эти различия в основном отражаются в технологическом процессе, точности, сфере применения, стоимости и эффективности производства.

(1) Технологическая схема

Литье по выплавляемым моделям: литье по выплавляемым моделям — это процесс точного литья. Его процесс в основном включает в себя изготовление восковых моделей, покрытие огнеупорных материалов, закалку форм, плавление восковых моделей, обжиг форм и заливку расплавленного металла. Изготовление восковой модели — ключевой этаплитье по выплавляемым моделям, требующий использования высокоточных форм для обеспечения точного размера и формы восковой модели.

Обычное литье: Процесс обычного литья в основном включает изготовление песчаных форм, плавление металла, заливку и охлаждение. Песчаные формы обычно изготавливаются вручную или на машине с использованием песка и связующего вещества.

(2) Точность

Литье по выплавляемым моделям: благодаря высокой точности воскового рисунка и защите оболочки формы, литье по выплавляемым моделям позволяет достичь очень высокой точности размеров и качества поверхности. Точность отливок обычно может достигать уровней от CT4 до CT6, а шероховатость поверхности может достигать Ra от 1,6 до 12,5 микрон.

Обычное литье: точность обычного литья относительно низкая из-за ограничений материалов песчаных форм и производственных процессов, точность размеров и чистота поверхности отливок обычно не так хороши, как у литье по выплавляемым моделям.

(3) Область применения

Литье по выплавляемым моделям: подходит для производства небольших деталей сложной формы и высоких требований к точности, которые трудно изготовить другими методами обработки, таких как лопатки турбинных двигателей, прецизионные компоненты медицинского оборудования и т. д.

Обычное литье: подходит для изготовления деталей относительно простой формы и больших размеров, таких как основания машин, трубопроводная арматура и т. д.

(4) Стоимость

Литье по выплавляемым моделям: из-за сложного процесса, дорогих материалов и необходимости высокоточного оборудования и форм стоимость литье по выплавляемым моделям относительно высока.

Обычное литье: технологический процесс относительно прост, а стоимость материала невелика, поэтому общая стоимость ниже, чем литье по выплавляемым моделям.

(5) Эффективность производства

Литье по выплавляемым моделям: хотя стоимость производства одной детали высока, из-за ее высокой точности последующую механическую обработку обычно можно уменьшить или исключить, что дает определенные преимущества в общей эффективности производства. Однако при крупносерийном производстве литье по выплавляемым моделям имеет более длительный производственный цикл.

Обычное литье: подходит для массового производства и короткого производственного цикла, но в будущем может потребоваться дополнительная механическая обработка.

краткое содержание:

Из приведенного выше сравнения видно, что процесс литье по выплавляемым моделям и процесс обычного литья имеют свои преимущества и применимые сценарии. Какой процесс выбрать, зависит от конкретных потребностей приложения, бюджета затрат и масштаба производства.

5.Области применения процесса литье по выплавляемым моделям.

Технология литье по выплавляемым моделям моделям широко используется во многих областях, особенно в следующих аспектах:

(1) Аэрокосмическая отрасль:

Он используется для производства ключевых компонентов, таких как лопатки двигателей и турбины, которые требуют высокой точности и хороших механических свойств.

(2) Медицинские изделия:

Благодаря высокой точности и чистоте поверхности он подходит для изготовления прецизионных медицинских устройств и имплантатов.

(3) Автомобильная промышленность:

Производит детали двигателей сложной формы, выхлопных систем и т.д.

(4) Искусство и ювелирные изделия:

В художественном творчестве и ювелирном деле его используют для создания детальных скульптур и украшений.

6.Резюме

Благодаря своим уникальным преимуществам процесс литье по выплавляемым моделям занимает незаменимое место в современном производстве. Благодаря постоянному развитию и инновациям технологий техно литье по выплавляемым моделям моделям покажет свой огромный потенциал и ценность во многих областях.