Анализ материалов и преимуществ и недостатков стресса

Как одна из самых популярных технологий производства сегодня, литье под давлением имеет значительные преимущества. Этот процесс литья металла сочетается с полостями пресс-формы и высоким давлением для создания деталей или спроектированных изделий. Формы, используемые при литье под давлением, прошли высокоинтенсивную обработку и изготовлены из различных некоррозионных металлических сплавов, таких как медь, цинк, магний, алюминий, олово и свинец. Стрессоустойчивость широко используется в различных отраслях, таких как автомобилестроение, промышленность, освещение, предметы домашнего обихода и медицинское обслуживание.

1.Процесс литье под давлением обычно используемые материалы

1、Алюминиевый сплав

Типичные примеры литье под давлением алюминиевого сплава включают ADC12, ADC1, A360, A380, A413, B390, EN AC 43500 и A356. Эти сплавы, как и стандартный алюминий, известны своим превосходным соотношением силы и веса. Кроме того, они обладают коррозионной стойкостью и теплопроводностью первого класса, которая очень подходит для технологии литье под давлением. Кроме того, литье давления алюминия может поддерживать стабильность размера даже в суровых условиях.

2、Цинк -сплав

Типичный цинк сплав для для литье под давлением включает ZDC3 и ZDC5. Эти цинковые сплавы известны низкими точками плавления (менее 800 Huali). Кроме того, компоненты литье под давлением цинка имеют высокую пластичность, хорошую теплопроводность и размерную стабильность и подходят для изготовления сложных проектных деталей.

3、Magnesm сплав

Стандартом для деталей стресса для сплава магния является AZ91D. Его основная характеристика — легкий вес, что сделало его популярным выбором для компонентов производства аэрокосмической промышленности. Тем не менее, из -за воспаления магния его применение в производстве было ограничено.

4、Медный сплав

Медный сплав для для литье под давлением включает H58, H59, H62, H65 и H68. Медный сплав славится своей превосходной проводимостью и относительно коррозионной. Эти две характеристики делают его хорошим выбором для изготовления литье под давлением.

2.Преимущества и недостатки литье под давлением

1、Преимущества

(1) Высокая эффективность: механизм процесса литье под давлением прост и высоко автоматизирован, а выход высок, что особенно подходит для ситуации массовых производственных продуктов.

(2) Превосходная точность и гладкая поверхность: детали литье под давлением имеют высокие допуски и высокую точность, высокое качество продукта, хорошая плавность поверхности, могут быть непосредственно использованы или необходимы только для небольшого количества, что улучшает использование сплава и экономит затраты на обработку.

(3) Высокие механические свойства: растопленный металл в литью напряжений быстро охлаждает кристалл под давлением.

(4) Сложные детали тонкой стены: процесс простоя дай может создавать сложную тонкую помайную структуру, которая более тонкая, чем стенка из листа металлической плесени и литья песчаных.

(5) Встроенные материалы: сложные инкрустированные и крепежные элементы могут быть интегрированы в конечный продукт, экономия материалов и затраты на обработку, улучшение компонентных функций и даже самую сложную форму.

(6) Легко в массовом производстве: поскольку литье под давлением может привести к стабильному и долговечному литью давления, нет необходимости обрабатывать или требовать лишь небольшого количества обработки.

(7) Различные текстуры поверхности: части отливки и производства давления могут иметь множество поверхностей и технологий точной обработки и могут создавать текстуру или гладкие поверхности.

2、Недостатки

(1) Только поддерживает непревзойденные металлы: это один из основных недостатков литье под давлением.

(2) Чрезвычайно высокие первоначальные инвестиции: многие небольшие компании и стартапы трудно позволить себе высокие начальные инвестиции в литье давления.

(3) Склонность к дефектам: литье давления подвержено дефектам, таким как поры, смещение и холодные перегородки, если он не будет тщательно спроектирован.

(4) Не подходит для небольших проектов: большинство крупных поставщиков не заинтересованы в решениях по ликвидации давления небольших проектов, и эти небольшие проекты с использованием под давлением могут быть дороже, чем другие методы.

3.Как минимизировать компоненты напряжения при литье под давлением.

Поры являются наиболее распространенной формой дефектов в компонентах литья напряжений, и строгий контроль качества должен поддерживаться на нескольких этапах производства. В процессе плавления металла вы можете использовать добавки для освобождения растворенного газа в металле; Уменьшите детали в область, чтобы захватить воздух, чтобы захватить воздух.

В то же время разумно проектируя плесени и карриографию, чтобы определить соответствующую скорость выстрела, что может избежать пор, вызванных турбулентностью, вызванной неправильной конструкцией и скоростью впрыска. Для таких дефектов, как холодная частичная и недостаточная залива в полость пресс -формы, вышеуказанные меры также полезны.
Во время процесса затвердевания плохая конструкция или время могут привести к дефектам сжатия, что приводит к повреждению отливок и плесени.

4.наконец

Подавление давления является важным процессом производства металлов. Однако, хотя под давлением относительно прост, для достижения идеальных результатов требуются профессиональные знания.
Следовательно, его следует сотрудничать с хорошим поставщиком услуг, чтобы гарантировать, что производство достигает всех необходимых спецификаций проектирования. LVXUN — это поставщик услуг профессионального литье под давлением. При необходимости свяжитесь с нами в любое время, чтобы предоставить услуги вашим запчастям для литье под давлением.