Технология процесса литья Lvxun
Lvxun занимается исследованиями в области литейных процессов и разработкой продукции уже почти десятилетие. Отдел технологических процессов Lvxun использует свои глубокие познания в области процессов и самые современные лабораторные возможности, чтобы помочь клиентам создавать лучшие и самые качественные продукты.
Кроме того, наши эксперты обеспечивают оптимизацию деталей, техническую поддержку и анализ отказов для поддержки исследовательских усилий и операций Lvuxn на всех этапах бизнеса — от литья до отделочных процессов.
Quality control of lvxun casting
Проверка координатно-измерительной машины
Высокая точность: 3DCMM — это высокоточная контрольная машина, которая может измерять размеры и геометрию детали с высокой точностью, гарантируя ее соответствие требуемым допускам и спецификациям.
Скорость: 3DCMM может измерять несколько размеров детали одновременно, делая процесс проверки более быстрым и эффективным.
Гибкость: координатно-измерительные машины (3DCMM) могут измерять широкий спектр деталей, от простых до сложных форм и геометрий. Это делает ее гибким инструментом контроля, который можно использовать в различных производственных приложениях.
Анализ на основе данных: 3DCMM генерирует большой объем данных в процессе проверки, которые можно использовать для анализа на основе данных и улучшения процесса.
Согласованность: проверка 3DCMM — это согласованный и повторяемый процесс, обеспечивающий согласованные результаты проверки для разных деталей и партий.
Обратное проектирование: 3DCMM можно использовать для обратного проектирования, которое заключается в сканировании физической детали для создания цифровой модели. Это полезно для копирования деталей, которые больше не производятся, или создания индивидуальных деталей.
Сравнение оптических компараторов
Высокая точность: Оптические компараторы могут измерять размеры и геометрию деталей с высокой точностью, что имеет решающее значение для обеспечения соответствия деталей требуемым допускам и спецификациям.
Скорость: Оптические компараторы могут быстро сравнивать проверенные детали с эталонными стандартами или проектными спецификациями, делая процесс проверки более быстрым и эффективным.
Гибкость: Оптические компараторы могут измерять широкий спектр деталей, включая простые и сложные формы и геометрии.
Простота использования: Оптические компараторы просты в использовании и требуют минимального обучения, что делает их идеальным инструментом проверки в производственной среде.
Бесконтактный осмотр: Оптические компараторы используют источник света и увеличительное стекло для проецирования изображения детали на экран, что означает, что процесс проверки не касается проверяемой детали. Это идеально подходит для проверки деликатных деталей или деталей с чувствительными поверхностями.
Рентгеновский сканер
Неразрушающий контроль: рентгеновские сканеры могут выполнять неразрушающий контроль деталей и компонентов, позволяя производителям выявлять внутренние дефекты и несовершенства, не повреждая деталь.
Высокая точность: рентгеновские сканеры могут обнаруживать дефекты и несовершенства с высокой точностью, что делает их идеальным инструментом для проверки критически важных деталей и компонентов.
Скорость: рентгеновские сканеры могут быстро сканировать детали и компоненты, делая процесс проверки более быстрым и эффективным.
Универсальность: рентгеновские сканеры можно использовать для проверки самых разных деталей и компонентов, в том числе со сложной формой и геометрией.
Контроль качества: рентгеновские сканеры используются для обеспечения соответствия деталей и компонентов требуемым стандартам и спецификациям, что важно для критически важных компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская.
Контроль процесса: рентгеновские сканеры можно использовать для контроля производственного процесса и выявления любых проблем, которые могут повлиять на качество производимых деталей.
Ультразвуковая испытательная машина
Неразрушающий контроль: Ультразвуковой контроль может использоваться для проведения неразрушающего контроля деталей и компонентов, что позволяет производителям выявлять внутренние дефекты и изъяны без повреждения детали.
Высокая точность: Ультразвуковые испытательные машины могут обнаруживать дефекты и изъяны с высокой точностью, что делает их идеальным инструментом для тестирования критически важных компонентов.
Скорость: Ультразвуковые испытательные машины могут быстро проверять детали и компоненты, делая процесс проверки более быстрым и эффективным.
Универсальность: Ультразвуковые испытательные машины могут использоваться для проверки самых разных деталей и компонентов, в том числе имеющих сложную форму и геометрию.
Контроль качества: Ультразвуковой контроль используется для обеспечения соответствия деталей и компонентов требуемым стандартам и спецификациям, что важно для критически важных компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская.
Контроль процесса: Ультразвуковой контроль может использоваться для контроля производственного процесса и выявления любых проблем, которые могут повлиять на качество производимых деталей.
Экономическая эффективность: По сравнению с другими методами испытаний ультразвуковые испытательные машины экономически эффективны, что делает их идеальным инструментом для испытаний в производственных условиях.
Тест на шероховатость поверхности
Контроль качества: тестеры шероховатости поверхности используются для того, чтобы гарантировать, что отделка поверхности детали соответствует требуемым стандартам и спецификациям. Это важно для деталей, которые контактируют с другими поверхностями, поскольку шероховатость поверхности может влиять на трение, износ и коррозионную стойкость.
Контроль процесса: тестеры шероховатости поверхности могут использоваться для контроля отделки поверхности детали в процессе производства, позволяя производителям вносить необходимые корректировки, чтобы гарантировать, что готовая деталь соответствует требуемым спецификациям.
Последовательность: тестеры шероховатости поверхности обеспечивают последовательные и повторяемые измерения, гарантируя, что качество поверхности деталей остается постоянным в разных партиях и производственных циклах.
Эффективность: тестеры шероховатости поверхности быстры и просты в использовании, что делает их идеальным инструментом проверки для производственных сред.
Анализ на основе данных: данные, полученные тестерами шероховатости поверхности, можно использовать для анализа на основе данных и улучшения процесса. Это может помочь производителям определить области для улучшения производственного процесса и внести необходимые коррективы для повышения эффективности и сокращения отходов.
Контроль герметичности алюминиевых отливок
Инструменты и процессы для обеспечения герметичности
Герметичность относится к способности отливки поддерживать заданное внутреннее давление в течение заданного времени. Вот некоторые инструменты и процессы, которые Lvxun использует для обеспечения поставок высокоцелостных отливок:
Моделирование суспензии: каждая новая деталь моделируется до изготовления формы. Это гарантирует, что потенциальные области утечки будут обнаружены и устранены на ранних этапах процесса разработки отливки, а форма будет разработана с использованием лучших методов проектирования.
Проекционный рентген: цифровая/в реальном времени радиография (DR), компьютерная радиография (CR) и пленочная радиография.
Испытание на герметичность: Lvxun предлагает испытания на затухание воздуха (также известное как затухание давления), массовый расход и подводные испытания, чтобы гарантировать, что поставляемые отливки соответствуют требованиям испытаний под давлением, ожидаемым от отливки.
Металлические спектрометры: Lvxun использует оптические эмиссионные спектрометры (OES) для проверки химического состава приобретаемых нами сплавов и для проверки отдельных печей на всем производственном предприятии.
Внутренняя термообработка: улучшает механические свойства наших песчаных и постоянных отливок.
Внутренняя обработка: включает сборку деталей и индивидуальные испытания.
Капиллярный контроль: для обнаружения трещин (также известный как цветной капиллярный контроль)
- Тест обработки поверхности
Наша команда по контролю качества владеет рядом специализированных методов испытаний, чтобы гарантировать, что продукт соответствует вашим требованиям.
Испытания на адгезию включают в себя испытания на поперечный надрез, испытания на адгезию царапинами, испытания на отрыв и т. д.
Мы используем УФ-тестер на атмосферостойкость для оценки устойчивости продуктов к атмосферным воздействиям.
Испытание в соляном тумане — это испытание на коррозию, используемое для проверки коррозионной стойкости материалов и поверхностных покрытий, а также для выявления проблем с предварительной обработкой покрытия или качеством краски.
Мы проводим сравнительные испытания цветов, которые следуют системе подбора цветов Pantone.
Мы используем спиртовой тестер на износ резины, чтобы помочь нам выявить проблемы с покрытием, связанные с определенными химикатами.
Мы также используем ряд специализированных толщиномеров для измерения толщины анодирования, гальванопокрытия, покраски и порошкового покрытия.
Мы также используем цифровые ультразвуковые дефектоскопы для выявления пористости литья или других проблем с качеством в различных подложках.
- Научно-технический центр
Отдел технологий производства компании Lvxun предоставляет инженерам и профессионалам широкий спектр передовых ресурсов, включая расширенные испытания, металлографический анализ, анализ текучести при формовании, испытания на усталость металлов, сканирование синим светом, флуоресцентное проникновение, испытания в солевом тумане, комплексный анализ отказов и контроль рисков и т. д.
Механические испытательные стенды
На наших объектах механических испытаний мы используем автоматизированное оборудование для проведения важных испытаний, таких как измерения растяжения и твердости. Эти испытания играют ключевую роль в установлении механических свойств материалов, содействуя разработке продукции и помогая проектам клиентов. Наш набор испытательных рам охватывает диапазон от 5 до 220 кип, охватывая как испытания на растяжение, так и испытания на усталость под контролем напряжения или деформации.
Металлографический анализ
Мы все знаем, что состав материала имеет решающее значение для литых деталей. Наша команда контроля качества использует ряд специализированных анализов, чтобы гарантировать, что все материалы соответствуют спецификациям.
Мы используем цифровые ПЗС-спектрометры для контроля состава металла и обеспечения качества материала.
Мы также тестируем образцы нашей продукции с помощью ряда химических тестов для проверки состава материала и выявления примесей или загрязняющих веществ.
Визуальный осмотр
Все литые детали визуально проверяются, чтобы гарантировать настоящее качество от начала до конца. Когда дело доходит до контроля качества литья, наши специалисты по контролю качества тщательно проверяют каждый компонент, чтобы убедиться, что они полностью заполнены (без трещин, разрывов, отверстий, незаполненных и т. д.), без скручиваний, изгибов или дефектов поверхности. Изделия также перепроверяются по плану контроля качества и письменным технологическим инструкциям перед поступлением в другие процессы.